Способ пилигримовой прокатки труб

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

3(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЕРЕТЕНий И ОТНРЫТИЙ (21)" 3780754/22 — 02 (22) 29.05.84 (46) 07.03.86. Бюл. М 9 (71) Челябинский ордена Ленина трубопрокатный завод (72) Л. И. Лапин, А. В. Сафьянов, И. Г, Гетия, И. Г. Соболев, М. Ф, Липко, В. А. Лого ников и А. С. Голодягин (53) 621.774.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 908437, кл. В 21 В 21/00, 1980.

Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка и прессование труб, М.: Металлургия, 1972, с,271-289.

„.SU„„1215774 А (54) (57) СПОСОБ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТ-

КИ ТРУБ, включающий деформацию заготовки на конусном дорне ручьевыми валками и подачу с поворотом заготовки после каждого поворотавалков, отличающийся тем, что, с целью уменьшения продольной разностенности труб, в установившийся период прокатки подачу заготовки увеличивают после каждого поворота валков на величину ай= p зт у где ь rn — приращение подачи; мм; — конусность дорна; — козффициент вытяжки;

5, — толщина стенки трубы, мм.

1215774

Составитель Д. Матурина

Техред М.Гергель Корректор Е. Рошко

Редактор А. Ворович

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Заказ 93P/8

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу прокатки труб, и может быть использовано при производстве труб на трубопрокатиых установках с пилигричовыми станами. 5

Целью изобретения является уменьшение продольной разностенности труб.

Сущность способа пилигримовой прокатки труб заключается в том, что в установивший-ся период каждую подачу заготовки с пово- 10 р >том осуществляют на постоянно увеличивающуюся величину, определяемую из выражения ьгд-k p 6, t5 где ь я — приращение порачи, мм; — конусность дорна; ь — коэффициент вытяжки;

5 — толщина стенки трубы, мм.

После каждой подачи производят деформацию металла, ручьевыми валками, поворачиваемыми на 360, на конусном дорне.

Увеличение подачи приводит к возрастанию нагрузки на валки, подушки и станину пилигримового стана и, соответственно, к увеличению их упругой деформации. По мере прокатки с увеличением подачи на возрастает наружный диаметр трубы соответственно нарастанию диаметра дорна, что приводит к уменьшению продольной разностенности. Дальнейшая прокатка на калибровочном стане устраняет перепад диаметра по длине трубы.

На трубопрокатном агрегате с пилигримовыми станами 8 — 16 ЧТПЗ проведены опытные прокатки труб размером 426х330 мм из заготовки 585х345 мм в калибре

434 мм и дорнах размером 320/328 мм и труб размером 402х34, 5 мм иэ заготовки

650х130 мм (двойная прокатка 650х130 мм560х105 мм — 402х34,5 мм) в калибрах

570 и 410 мм и дорнах соответственно

354/362 и 335/343 мм. Первую. опытную прокатку труб проводят с изменением подачи от 10 до 33 мм с увеличением шага на 0,3 мм (практически через 3 шага на

4- и на 1 мм) . Коэффициент вытяжки

1,41, конусность дорна 0,001.

Вторую опытную партию труб производят за две прокатки с нагревом перед каждой прокаткой. Первая прокатка проводится с изменением подачи от 12 до 35 мм с увеличением подачи (как и для первой опытной прокатки), вторая — с изменением подачи от

10 до 25 мм с увеличением подачи на 0,25 мм (практически через 4 шага на 5-й на 1 мм).

Анализ качества по геометрии показывает, что продольная разностенность с использованием предлагаемого способа прокатки уменьшается на 75 — 90%. Снижение расхода металла на проведенных опытных партиях составляет

7 — 10 кг/т. Снижение расхода металла за счет снижения продольной разностенности позволяет снизить себестоимость получаемой продуквди.