Способ изготовления выплавляемых моделей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3763058/22-02 (22) 28.06.84 (46) 07.03.86. Бюл. Я 9 (7:1) Украинская ордена Трудового

Красного Знамени сельскохозяйственная академия (72) О.B.Âàñèëåâñêèé, В.С.Обухова, Е.Г.Заславский и В.Н.Соболь (53) 621 ° 744.072(088.8) (56) Патент Франции ll 2515543, кл. В 22 С 7/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

9 92838, кл. В 22 С 7/02, 1950. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Bb!HJIABЛЯЕИ4И МОДЕЛЕЙ, включающий укрепление реперных знаков на модельной

„„SU„„1215838 A (50 4 В 22 С 7/02 оснастке, заливку ее модельным составом, его отверждение и удаление излишков модельного состава до появления поверхностей, реперных знаков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления, снижения трудоемкости и брака моделей, реперные знаки на модельной оснастке закрепляют в виде плоских шаблонов с помощью трех направляющих стержней, при этом после отверждения модельного состава направляющие стержни извлекают, а излишки модельного состава удаляют в соответствии с профилем плоских шаблонов.

Составитель В. Тарасов

Редактор Н. Бобкова Техред З.Палий Корректор E. Сирохман

Заказ 934/11

Тираж 757

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению по выплавляемым моделям слож" нопрофильных отливок.

Цель изобретения — повышение точности изготовления, снижение трудоемкости и брака моделей.

На чертеже изображена схема, реализующая предлагаемый способ.

По расчетным данным задается .каркас модели двумя семействами линий — продольными направляющими и поперечными сечениями. Каждая направляющая линия состоит из множества соответственных точек, например:

АА °,A ° В Bz, Ви и

zÔ и т.д. Устанавливается модельная плита t. Выбираются любые три направляющие линии и по ним изготавливают направляющие стержни 2, которые устанавливают на модельную плиту 1.

Для фиксации плоскости сечения на стержнях 2 достаточно отметить на стернях и профильных плоских шаблонах 3 по три соответственные точки, например: A<8(C< А В Cqф ° ° 9

А В С . Затем профильные шаблоны 3 и и « фиксируют на стержнях 2 по этим точкам. Полученный каркас вместе с модельной плитой устанавливают в формовочный ящик (не показан) и заливают модельным составом. После того, как модельный состав затвер-. деет, полученную заготовку извлекают из ящика, отделяют модельную плиту и направляющие стержни 2 и затем удаляют лишний слой материала до соприкосновения инструмента с профильными шаблонами 3. Требуемая точность изготовления модели обеспечивается заданием необходимого количества профильных шаблонов 3.

Модель изготавливается из выплавляемого модельного состава, например

15838 1 из парафино-стеариновой смеси ПС

50-50 (1„„ = 55 С, предел прочности при изгибе би "- 18-20 кг/см ), а шаблоны, которые в конечном счете входят в состав модели, могут быть изготовлены, например, из .пластин, толщиной 2-4 мм, легкорастворимого состава КбБк на основе карбамида (987 карбамкда, 2Х борной кислоты, 1О 6„„ = 118-120 С, б = 67-70 кг/см )..

В качестве примера использования предлагаемой модели для получения отливки можно привести следующую технологическую цепочку. По полу15 ченной по предлагаемому способу выплавляемой модели изготавливают оболочковую форму известными методами.

При этом модель из полученной оболочковой формы можно выплавить, напри20 мер, паром при t = 140 С в камере автоклава. Поскольку способ позволяет получать модели сложной прост ранственной конфигурации высокой точности изготовления, то оболочковая

2 форма может быть использована, как модель-эталон для изготовления из алюминиевого сплава, верхней и нижней разъемных обкладок нагреваемого стержневого ящика. Применение наг30 реваемого стержневого ящика позволит получить большое количество стержней сложной конфигурации.

Использование способа изготовления выплавляемых моделей обеспечивает по сравнению с существующими способами уменьшение трудоемкости изготовления модели эа счет исключения из способа послойного формирования модели легкоплавким материалом, повышение точ40 ности модели за счет контроля формы промежуточных сечений вдоль линий контура шаблонов, а не точечно, снижение брака за счет применения шаб-.. лонов.