Способ литья в микропористый кокиль
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН ц114 В 22 D 15/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ }.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3790975/22-02 (22 ) 12.07. 84 . (46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 . (.72) А.И. Стельмах (53) 621.746.043(088 ° 8} (56) Авторское свидетельство СССР
Р 484933, кл. В 22 D 15/00, 1974.
Авторское свидетельство СССР
Ф 806242, кл. В 22 D 15/00, )978. (541(57) СПОСОБ ЛИТЬЯ В ИИКРОПОРИСТЫИ КОКИЛЬ, включающий заливку спла„„SU„„1215856 А ва, затвердевание отливки, раскрытие кокиля и одновременное выталкивание отливки при помощи газовой системы из одной полуформы, о т л и.ч а юшийся тем, что, с целью повьппения качества отливок, после выталкивания отливки из одной полуформы кокиль закрывают и при повторном раскрытии производят выталкивание отливки при помощи газовой системы из дру-. гой полуформы.
1215856
Составитель Л. Жукова
Техред О.Неце Корректор В. Бутяга
Редактор С. Лыкова
Заказ 935/12 Тираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в постоянные формы.
Цель изобретения — повышение качества отливок.
На чертеже изображен микропористый кокиль, разрез.
Кокиль содержит два микропористых полукокиля 1 и 2 с герметичными стенками 3 и 4, уплотненные по разъему упругой прокладкой 5. В верхнем полукокипе выполнен литриковый канал 6.
Система 7 газового охлаждения и выталкивания отливки состоит из кана-. лов 8 и 9, выполненных в двух полукокилях, запорного клапана 10 литникового канала 6, выпускных отверстий для газа 11 и 12 с управляемыми клапанами 1 3 и 14.
Способ литья осуществляется следующим образом.
Производят заливку металла через литниковый канал Ь при открытом запорном клапане 10 и выпускных отверстиях 11 и 12 для газа. Сразу после заливки металла запорным клапаном 10 закрывают литниковый канал 6, клапа нами 13 и 14 давления закрывают выпускные отверстия и подают газ в каналы 8 и 9 системы охлаждения и выталкивания отливки. На протяжении затвердевания металла давление газа в канале 8 верхнего полукокиля держат выше, чем в канале 9 нижнего полукоккля, что исключает вытеснение металла в литниковый канап. Перепуская газ через клапаны 13 и 14 давления из кокиля наружу, охлаждают кокиль прд избыточным давлением газа. Когда отливка затвердеет, с помощью управляемых клапанов 13 и 14 давления превышают давление газа в нижнем полукокиле по отношению к верхнему, пред5 варительно частично открывают кокиль в пределах величины сжатия упругой прокладки 5 по контуру разъема кокиля, затем закрывают его с помощью клапанов 13 и 14 давления и превышают давление газа в верхнем полукокиле по отношению к нижнему. Окончательно раскрывают кокиль и выталкивают отливку из верхнего полукокиля, а после раскрытия — из нижнего раскрытого полукокиля.
В результате превышения давления газа в нижнем полукокиле и приоткрывания кокиля происходит подрыв отливки с нижнего полукокиля в при б жатом состоянии к верхнему полукокилю без коробления.
Пример. Для осуществления способа литья в микропористый кокиль рекомендуются следующие режимы;
Величина приоткры- >, вания кокиля, мм До 10
Скорость приоткрывания кокиля, мм/с До 10
Разность давления
ЗО газа в полукокилях в процессе приоткрывания кокиля, ИПа До 0,6
Использование изобретения позволит.повысить качество отливок с глубокими полостями, .выполненными,в обоих полуформах, за счет предотвращения коробления при их извлечении из кокиля.
