Питатель сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК

КЕСОЮР>".% 13,".,, l3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

%ИВ,11И.1 (0m аппарагпа6

1 р mw ru п руФпра&Р

Диг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3694231/27-11 (22) 25.01.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Н. Н. Рождественский, С. Ф. Поплавский, Ю. Ф. Некрасов, И. Н. Рождественская и В. Д. Варсанофьев (53) 621.867 (088.8) (56) Патент ФРГ № 867519, кл. 81 е 45, 1953. (54) (57) ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно пневмотранспортной установки, содержащий вертикально установленный корпус с входным и выходным

„SU„„1216097 А

150 4 В 65 G 53 40, В 65 D 88 54 отверстиями соответственно в его верхней и нижней частях и расположенные внутри корпуса по вертикали в шахматном порядке одна под другой заслонки, гибкую связь для соединения их по вертикали с жесткими вставками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергоемкости, он снабжен дополнительной гибкой связью, а каждая заслонка выполнена длиной, обеспечивающей перекрытие проходного сечения корпуса, и консольно закреплена на жесткой вставке, при этом гибкие связи размещены симметрично относительно оси корпуса у его стенок.

1216097

m annopumol

О гррачсл аю юруддлрр/оу Риг 2

Фиг.,у

Составитель Е. Гучкова

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Тираж 833 Подписное

-ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 953/24

Изобретение относится к области пневмо. транспорта сыпучих материалов.

Питатель служит для передачи сыпучего материала из-под технологических аппаратов в транспортный трубопровод. Питатель может быть использован для передачи материала из одной газообразной среды в другую, находящихся под разными давлениями.

На фиг. 1 схематично изображен питатель; на фиг. 2 — положение его элементов в процессе поступления сыпучего материала; на фиг. 3 — пример исполнения элементов питателя.

Питатель состоит из вертикально установленного корпуса 1, вдоль противоположных стенок которого натянуты гибкие связи 2 (например, две пары тросов). Гибкие связи 2 снабжены жесткими вставками 3, к которым неподвижно прикреплены заслонки 4 — 7.

Питатель работает следующим образом.

В исходном положении проходное сечение корпуса 1 полностью перекрыто плотно прилегающими к нему заслонками 4 — 7, длина которых выполнена с возможностью перекрытия проходного сечения корпуса, т. е. больше соответствующего размера проходного сечения корпуса 1. В связи с этим заслонки 4 — 7 устанавливаются наклонно в корпусе 1 питателя. Поскольку жесткая вставка 3 неподвижно связана с заслонками, то при установке на некоторый угол он «изгибает» гибкую связь 2. Плотное прилегание заслонок к стенкам корпуса 1 обеспечивается предварительным натяжением гибкой связи 2.

Натяжение стремится устранить изгиб гибкой связи 2, создаваемый жесткой вставкой 3 и момент силы, который при этом возникает, передается на заслонки, которые прижимаются к стенкам корпуса 1.

Таким образом достигается разделение

5 двух газовых сред, находящихся под разными давлениями в исходном положении питателя.

Под действием веса сыпучего материала заслонка 4 отклоняется вниз, пропуская материал на заслонку 5. Заслонка 4 пово10 рачивается относительно точки О. Вместе с заслонкой поворачивается и неподвижно соединенная с ней жесткая вставка 3, еще больше натягивая при этом гибкую связь 2, на которой ниже расположена заслонка 6.

Под действием возросшего усилия гибкой связи 2 заслонка 6 еще сильнее прижимается к стенкам корпуса 1 питателя, увеличивая при этом степень герметизации. Освобождаясь от материала, заслонка 4 поворачивается,в исходное положение, представляя возможность опрокидывания заслонки 6.

В свою очередь при отклонении заслонки 6 под весом материала заслонка 4 плотнее перекрывает сечение питателя. Аналогичное действие происходит с противоположным рядом заслонок (заслонки 5 и 7).

Заслонки поочередно пропускают материал с одновременным дополнительным возрастающим натяжением гибких связей.

В результате взаимного влияния заслонок, находящихся на общих гибких связях, достигается равномерная подача материала из одной газовой среды в другую, находящихся под разным давлением при высокой степени герметизации.