Способ соединения деталей
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ)ТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I (21) 3647658/25-27 (22) 23.06.83 I (46) 15.03.86. Бюл. Ф 10 (71) Ульяновский политехнический институт .(72) Е.М.Добротворский, А.Я.Зотов и Ю.А.Фоминых .(53) 621.98(088.8) .(56) Патент Японии У 578622, кл. В 21 D 28/00, 1982. 4 (54)(57) 1. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТА,ЛЕЙ, заключающийся в формировании отверстия на одной из соединяемых деталей, размещении на ней другой детали, приложении к последней де формирующего усилия и соединения де;талей путем перемещения материала этой детали в предварительно полу-. ченное отверстие другой детали с формированием выступа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества получаемых иэделий, расширения их номенклатуры и повышения производительности, отверстие в одной из соединяемых деталей формируют обратным выдавливанием, отверстие и выступ в соединяемых деталях получают эа один рабочий ход, причем выступ формируют диаметром, меньшим диаметра отверстия, а соединение деталей осуществляют при приложении дополнительного усилия к торцу выступа. 2 ° Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что указанные операции осуществляют одновременно по нескольким участкам соединяемых деталей. Изобретение относится к получению М соединений деталей (шинопроводов): из однородных или разнородных пластичных металлов, а также из одного металла, но в различных состояниях, например при выполнении присоединения деталей из нагартованной и отожженной меди и т.д., при этом толщина присоединяемых деталей может быть одинаковой или различной. Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий, расширение их номенклатуры и повьппение производительности. На фиг.1 представлена схема осуществления предлагаемого способа., исходное положение; на фиг.2 — стадия формирования отверстия; на фиг.3— стадия начала формирования выступа; на фиг.4 — стадия окончания формирования .выступа; на фиг.5 — стадия приложения дополнительного усилия к торцу выступа; на фиг.б — готовое соединение. Способ осуществляют следующим образом, Детали 1 и 2, ориентируют между собой, затем с помощью пуансона 3 с .отверстием 4 (Фиг.1) прикладывают деформирующее усилие со стороны детали 1 с упором по нижнему пуансону 5 в зоне приложения усилия, производя обратное выдавливание части материала б детали 1 в отверстие 4 и формируя, перемычку 7 (Фиг.1 и 2). Затем производят Формирование выступа 8, причем часть материала 6 детали 1 отделяется от нее и выталкивается материалом выступа 8 детали 2 (Фиг.1 и 3), при этом в зоне, примыкающей к выступу 8, Формируются утя-. жины 9, как следствие интенсивного течения материала детали 2 в выступ 8. Затем пуансон 10 осуществляет осадку выступа 8 и формирование гоЭ ф 17614 ловки 11, при этом металл детали 2 в зоне формирования утяжин 9 упрочняется, обеспечивая надежное соединение деталей 1 и 2 при толщине перемычки 9 . Экспериментально установлено, что хорошее качество соединения обеспечивается при толщине перемычки 3 в пределах 10-201 от суммарной толщины соединяемых деталей. 10 р е р. Получали детали электроустановок при соединении материалов медь-медь, алюминий-алюминий, медь-алюминий. Экспериментальным путем были определены следующие рекомендуемые варианты осуществления предлагаемого способа. В а р и а н т 1. Детали 1 и 2 выполнены из разньм или одинаковых металлов с равной прочностью, твердостью 20 (и толщиной). Для получения надежного соединения необходимо, чтобы 1) D4 o D 2) h = h : 3) D = D6, В а р и а н т 2. Детали из однородных или разнородных материалов 25 с различной твердостью, например при детали 1 толще детали 2, диаметры рабочих выступов пуансонов 3 и 5 должны относиться друг к другу обратно пропорционально твердости де30 талей 1 и 2 соответственно 2) h o h; 3) В, = D ; В а р и а н т 3. Детали 1 и 2 из одинаковых или различных материалов с различной твердостью и толщиной. Пусть деталь 1 тоньше детали 2, но тверже последней. Диаметры рабочих выступов пуансонов 3 и 5. должны относиться друг к другу обратно пропорционально твердости деталей, т.е. 40 диаметр рабочей части пуансона 3, прилегающего,к детали 1, должен во столько раз быть меньше диаметра рабочей части пуансона 5, во сколько прочность детали 1 вьппе прочности 45 детали 2, 2) Ь1 Ь ; 3) Р = Э 1217614 фиг.Ф Составитель В.Бещеков Редактор Ю.Середа Техред Л.Микеш Корректор, Е.Сирохман Заказ 1040/18 Тираж 1000 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
