Электролит для осаждения покрытий из сплава никель-железо

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1217930 (51) 4 С 25 D 3/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

g f.i<3N3I 4<

- т; -;H,,i.;.ÅÈÀß иьшвтжА

Н ABTOPCHO1VIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

40-300

50-250 (54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖПЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЬ вЂ” ЖЕЛЕЗО, . содержащий сернокислый никель и хлористый никель, сернокислое железо, ббрную кислоту, сахарин, глюкозу, глюконовую и лимонную кислоты

;или их соли и выравниватель, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с (21) 3744604/22-02 (22) 04.06.84 (46) 15.03.86. Бюл. ¹ 10 (71) Ордена Трудового Красного Знамени ниститут химии и химической технологии АН ЛитССР (72) Ю.Ю.Матулис, Ю.С.Бубялис, Д.С.Паярскене, В.В.Мозолис, З.П.Куодис и Н.M.Ãëàäêîâ (53) 621.357.7.669.1 24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 885364, кл. С 25 D 3/56, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 956629, кл. С 25 D 3/56, 1981. целью повышения выравнивающей способности электролита, в качестве выравнивателя он содержит 4-гидрокси-2бутиновый ацеталь кротонового альдегида при следующем соотношении ком-. понентов, г/л:

Сернокислый никель

Хлористый никель

Сернокислое железо (закисное) 5-40

Борная кислота 30-60

Глюконовая кислота или ее соль (в пере— счете на кислоту) 1,5-90,0

Лимонная кислота или ее соль (в пересчете на кислоту) 3-100

Глюкоза 3-60

Сахарин О, 5-10, О

4-Гидрокси-2-бутиновый ацеталь кротонового альдегида 0,05-1,00! 12

Изобретение относится к. области электроосаждения покрытий из сплава никель †желе и может быть использовано для получения самостоятельных покрытий или в составе многослойных покрытий в автомобильной промышленности, машиностроении для придания декоративного вида изделий из стали, меди и ее сплавов.

Цель изобретения — повышение выравнивающей споСобности электролита.

Цель достигается путем введения в качестве выравнивателя в электро1 лит для осаждения покрытий из сплава .никель †желе 4-гидрокси-2-бутинового а еталя кротонового> альдегида °

Электроосажцение проводят при

60-70 С, рН 2,8-3,6 и плотности тока 1-16 А/дм в отсутствие постороннего перемешивания и 2-24 А/дм при перемешивании сжатым воздухом.

Электролит готовят следующим образом.

В двух третьих требуемого объема дистиллированной воды растворяют требуемые количества борной кислоты, сернокислого никеля и хлористого никеля. Объем раствора доводят до требуемого, добавляют активированный уголь марки БАУ, обработанный 57-ной соляной кислотой, из расчета 3 г/л, и раствор интенсивно перемешивают сжатым воздухом в течение 3 ч. Затем раствор фильтруют, подкисляют серной кислотой до рН 2, подвешивают никелевые аноды, гофрированный катод и проводят селективную очистку при плотности катодного тока 0,1-0 3 А/дм и механическом перемешивании до появления светлых матовых никелевых гальванопокрытий.

После этого растворяют глюконовую и лимонную кислоты или их соли и при помощи гидрокарбоната натрия pH,цоводят до 2,8-3,3. Затем растворяют сернокислое железо, сахарин, добавляют выравниватель и окончательно корректируют кислотность (рН 3,2).

Выравнивающую добавку готовят следующим образом. Смесь 2-бутиндиола-1 4 и>кротонового альдегида в молярном соотношении 2:1 подкисляют концентрированной соляной кислотой

17930

f5

50 (4 мл на 1 моль бутиндиола) и выдер- живают при комнатной температуре в течение 3 ч. Полученное вещество растворяют в этиловом спирте (100 мл спирта на 100 r вещества) и разбавляют дистиллированной водой (до 1000 мл)., Образовавшийся осадок отфильтровывают через плотный фильтр. Полученный раствор добавляют в электролит в нужном количестве. Показатель преломления раствора выравьивающей добавки п>о =1,3540, плотность d

= 0,988 г/см .

Электролит поддается корректировке по всем составным компонентам и пригоден для работы продолжительное время. Он может работать как при номинальных, так и при более низких концентрациях солей железа.

Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в таблице.

Состав сплава определяли содержанием покрытий при постоянной плотности тока на платиновом катоде. Со.держание железа в сплаве определяли атомно-абсорбционным спектрофотомером типа ААБ1.

Выравнивающую способность электролита определяли измерением глубины нарезных канавок титанового катода треугольной формы с покрытием толщиной 10 мкм и без покрытия. Глубину канавок измеряли профилографом-профилометром типа 252.

Отражательную способность покрытий, нанесенных на пластинки из латуни размером 55>40 мм, по отношению к серебряному зеркалу измеряли блескомером БФ-2. Толщина покрытий 10 мкм.

Все опыты проводили при температуре электролита 60 С и рН 3,2.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый электролит по сравнению с известным обладает более высокой выравнивающей способностью.

Использование изобретения уменьшает стоимость осаждаемого материала, так как 14-34Х покрытия составляет железо, а содержание никелевых солей в предлагаемом электролите значительно меньше, чем в известных электролитах блестящего никелирования.

121/930

3 ю о о и Я И ф

+ CV

I + CV!

И 3 О о е е ° О е» Ю СО СЧ е л

В Ю

О О В е Ф 1 (е! о

Р

1О О е

1 се!

I f . C4 о. о о о о о о о

Се!

СЧ Pt Щ. 1» °

1 еО

1 I СЧ

oi o

D ° е

Ф I ФеЭ СО л

8 3.1 + оЗ о *

Ф е I л

Ю о о с о е °

° Ф 1 ф СО

+ C4

Ф О о В °

° Ф 1 ее) сО

I ч е о 1 + СЧ г о о о о в в

3 Е Л М I I,n O

В о

1 +

° е е о о о

Ф I ee CO

I CO <Ч

1 + 8 8 е о о о

Ф съ 1 со 1 ф (Ч о

1 + е о о е» л

8 чГ

8 о е со

СУ

Ю со о ф cv о о

1 ф СЧ о о

В В

1 CO N еО о о

С Е а °

° — CO СЧ о о! CO CV о о

I CO СЧ ю о

МЪ ь о °

С а

Ю о

ФР« о

31\

РЧ е + <Ч о. 1217930 л СЧ

° a В е î е

<Ч а Е !

0 е

Ф

О ааа

caa с 1

Оъ

0а % и о

Л an

Саа Ф

Ю Ф э л а an

Ch 0

Ю ф 0 м а

Ю Ф

В О О

aaa all ъ0 ф л

Ф л а0 i0 Q

СЧ ф

В В а В О е а Ч Ф

Ф л .т cv

СЧ Caa N