Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кадмий
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ .ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ЦИНК-КАДМИЙ, содержащий сернокислый цинк, сернокислый кадмий, сульфосалициловую кислоту и | столярный клей, отличающийс я тем, что, с целью увеличения скорости осаждения покрытия и повышения . рассеивающейспособности электролита , он дополнительно содержит 1,1-гидразиндиуксусную кислоту и 4,11-ди
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУбЛИК
ISO С 25 Р 3/56
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:
Н ABTOPCHOlVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3446178/22-02 (22) 02.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. 9 37 (72) E.Е. Кравцов, Т.С. Кондратенко, М.И. Шенбор, Н.Н. Вахрушева и A.P. Гимадетдинова (71) Астраханский технический институт -рыбной промышленности и хозяйства (53) 621.357.7:669.587 738(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 370275, кл. С 25 )) 3/56, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР
9 368345, кл. С 25 9 3/56, 1970. (54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ,Ж)КРЫТИИ СПЛАВОМ ЦИНК-КАДМИЙ, содержащий сернокислый цинк, сернокислый кадмий, сульфосалициловую кислоту и столярный клей, о т л и ч а ю щ и й„.SU„„.1 046351 А с я тем, что, с целью увеличения скорости осаждения покрытия и повышения.рассеивающей способности электролита, он дополнительно содержит
1,1-гидраэиндиуксусную кислоту и
4,11-ди(1,2-дигидрохиноксалинил)флуорантен солянокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислый цинк 30-120
Сернокислый кадмий 50-75
Сульфосалицнловая кислота 70-90
Столярный клей 1-2 .
1,1-гидразиндиуксусная кислота 0,3-0 5
4, 1 1-ди- {1, 2-дигидрохиноксалинил) -флуоран- . 3 тен солянокислый 0,4-0,7
1046351
70 90 45
1-2
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к осаждению покрытий из сплавов цинк-кадмий, и может быть использовано в машино-и судостроении.
Нзвестен электролит для осаждения покрытий сплавами цинк-кадмий, содержащий сернокислый цинк, сернокислый кадмий, пирофосфат калия, трилон Б, буру (1 ).
Недостатками указанного электро- 10 лита являются низкая скорость осаждения покрытия, а также необходимость поддержания повышенной температуры при электролизе.
Наиболее близким к изобретению является электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кадмий, содержащий сернокислый цинк, сернокислый кадмий, сульфосалициловую кислоту, столярный клей. .При температуре 18-25С C и плотности тока 0,4-1,0 A/äì èý этого электролита осаждаются светлосерые плот- ные мелкокристаллические покрытия с высоким выходом по току 98-100% (2 ).
Недостатками известного электролита являются небольшая скорость осаждения сплава и невысокая рассеивающая способность.
Целью изобретения является увели.чение скорости осаждения покрытия и З0 повыыение рассеивающей. способности электролита.
Поставленная цель достигается тем, что электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кадмий, содержащий 35 сернокислый цинк, сернокислый кадмий, сульфосалициловую кислоту и столярный клей, дополнительно содержит 1,1гидразиндиуксусную кислоту и 4,11ди-(1,2-дигидрохиноксалинил )-флуоран-40 .тен солянокислый при следующем соотношении компонентов,г/л:
Сернокислый цинк 30-1 20
Сернокислый кадмий 50-75
Сульфосалициловая кислота
Столярный клей
1,1-гидразиндиуксусная кислота, 0,3-0 5
4,11-.ди(1,2-дигидрохиноксалинил!)- флуорантен солянокислый 0,4-0,7
Электролит готовят, растворяя сульфосалициловую кислоту в 3/4 заданного объема воды. В равных объемах приготовленного раствора растворяют отдельно сернокислый цинк и сернокислый кадмий, а затем оба раствора сливают. Клей и две другие добавки растворяют в отдельных порциях воды при энергичном перемешивании, а затем добавляют растворы в раствор солей, при этом клей вводят в последнюю очередь.
Электроосаждение покрытия сплавом цинк-кадмий ведут при комнатной температуре и плотности тока 0,8-2,0 A/äì.
В качестве анода используют сплав цинка с кадмием того же состава, что и осаждаемое покрытие.
" 1,1-гидразиндиуксусная кислота имеет следующую структуру
СН2СООН г
СН2С00Н
4,11-ди(1,2-дигидрохиноксалинил )флуорантен солянокислый имеет формулу
l . Н2
Н2 12
X» !
Э СП б
Н К
Комбинация добавок повышает катодную поляризацию при электроосаждении сплава цинк-кадмий, что позволяет повысить рассеивающую способность электролита и получить светлые мелкокристаллические равномерные покрытия при плотностях тока до 2 А/дм
Пример. Электролит приготавливают, описанным способом. Конкретные составы электролитов, режимы, осаждения и свойства покрытий и электролитов приведены в таблице.
1046352
<Ч
an
I
1
CO Ф о о,„, г.
Д g» ° ° «е «е
1бХ 1
Н Н 1
v2 ( оа( ох е"1 СО
1 л л!
I
1
1 1
1 л
С \
СЧ
ОЪ N
СЧ (Ч
I
1 о о
ОЪ ОЪ
I I о о
11 r
°
1
ОЪ Ф
В-1 т1
A
Ц х б е н хи н о о х
I о а (В с
Х 1(IN
ЭНДОВ
Х 1 (aa В о«о
Ch ОЪ
1 ь
1 с е-1
СЧ
1 .О
1 о
1
1
Ch
° -11
1 аО
РЪ!
» °
1 1 1
v x
1 <б Э (ао
1» а
1О Ю с ! о о
1 о о х о и а с
Ц (с
s ooo
1 (б CL Н Х е ! ВВ(»N н н rd g
Ю 1О
ОЪ ОЪ
1 an 1 с
1 В а-(1 с
I Ô п5
ra,à
1ВЪ ф%)
1 Ч СЧ
L б(б((»О ! дно ! «В
I I 1 ! 1
1 ,>В 1 (Х,(1
eeoc(: (1 Н Х Д 1
М 1 (: б(".О( ха ох х(о v x
rl an с с о о
Г ) С(е с с о о
«е ° °
1
I
I
1
1
1 1б
v н хо (:, о ю
СО
1
1
I
° -1 -1 ° -1I
1
N а о
Ю
an
1 о an
1Ъ
Ю
СЧ о
1
1
° °
М I б(ОН я и ц
0 Я (: а
1
1 с(1
1ВЪ
1
1
В
1
1
1 !
Вб
I Н
R e ov v ю биоою
mgvvx
Н ! сс °
I Х Х Х.Х ! 1=((=(х (: о б ч ао е-1
1 се1 ХО
I ((В Х
1 »е ° ° °
1 I I (k
I Ха(п
1 ХЦХН ((хоо
1 Х>ВЦ
C I m V V с Вб
4 I е-1 а>ВМ ! е ° ° °
I Ф 1 1 б (асах
1 a&L3 хо(:х (l о 1а 1
Н 1 1 1 1 М
М 1 А Ф Х 1б
e c:vam (:охо
m I Ve(:C;
1 е ° ° «е
Р3 1 о е(СЧ
tom
1п о
0 I Ocu
I (е ° ° «е
1 Q (а ч с
Г (Ч о I
1 Н<бХ а(б3
1 И (Ф
1 (1
1
° °
В-4 СЧ ь (Ч
ОЪ
Ю с
1Ч
С Ъ
N л с
Ю а с
Ю (Ч
Ю
ОЪ
Ю I
1 о (Ю I
В"1
ОО
CO с о (!
M r!
I
1 Ф I с
Ю I
1!
СВЪ с (Ю 1
1 (1
1 тЧ!
I
I о л (1
I! (1
I I
1 1 1
I 1
I
СЧ СЧ
I ю о
CO ОЪ о о
I
1. о an(CO 1 а о
Ю 1
СЧ
ОО е4 1
I
1
I
° °
I
6Ъ (I! м Ф х
° ° а аО
Ch а-1 ВЧ ОЪ 3 CO ОЪ CO
I е-4 Ch ОЪ
I! о о I
Ch Ch I
1 I а an 1
ЧЭ \О 1
I
N 1Ч ) т-1 е-4 I 1
1
1 I
I
O I
О\ ОЪ 1
1 а о с с е-1 СЧ I (I
M СВЪ СВЪ РЪ
СЧ СЧ (Ч <Ч
1046351
Составитель Ю. Ипатов
Редактор А. Шандор Техред q,Ìèãóíîâà Корректор,О.Тигор
° Ы
Заказ 7671/27 . Тираж 643 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР.. по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Во всех примерах, кроме 7 и 8, получены мелкокристаллические светлые осадки сплавом цинк-кадмий. В примерах 8 и 9 сплав осадился на катоде в виде темно-серой неплотной массы.
Как видно из данных таблицы, предлагаемый электролит позволяет получить покрытия со скоростью, в 1,5-2 раза превышающей осаждение сплава из известного электролита.
Равномерность покрытий, оцененная с помощью измерения рассеивающей . способности по методу Филда, в предлагаемом электролите также выше. По остальным показателям предлагаемый и известный электролит примерно рав- 15 ноценны.
Были проведены коррозионные испытания покрытий в камере солевого тумана при 40 С (8 ч в сутки ) и периодическом распылении 3%-ного раствораъо хлорида натрия (по 50..мл через каждый час в течение 8 ч ). Испытывали образцы, покрытые сплавом в электролитах 3,4,6 и 7. На покрытиях из электро- литов 4 и 6 первые очаги коррозии появились на 32 и 39 сут. соответстI венно, при окончании испытаний было поражено коррозией 20% площади.
Для покрытий, полученных в электролитах 3 и 7, первые очаги появились через 52 и 46 сут., в конце срока испытаний коррозионные повреждения были обнаружены на 5 и 10% площади соответственно.
Таким образом, для сплавов с примерно 50%-ным содержанием компонентов коррозионная стойкость практи/ чески одинокова независимо от характера электролита. Для покрытий, содержащих около 80% кадмия, ко розионная устойчивость выше для осадков, полученных в предлагаемом электролите.
Таким образом, введение предложенных добавок не только позволяет увеличить допустимую плотность тока, скорость осаждения и рассеивающую способность, но и способствует получению покрытий из сплава ойтимального состава, содержащего до 80% кадмия.
Покрытия, осажденные предлагаемым электролитом, могут быть использованы для защиты от коррозии стальных иэделий в машино-и судостроении.
