Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с внешней резьбой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1219394

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3785960/23-05 (22) 27. 08. 84 (46) 23.03.86. Бюл. №- 11 (71) Проектно-конструкторско-технологическое бюро по вагонам и Люберецкий завод пластмасс (72) А.В. Беневольский, А.В. Клюев и И.Я. Герценштейн (53) 678.057.745.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 929442, кл. В 29, D 1/00, 1980. (54)(57) 1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ IIOJIMMEPHblX H3/jEIIHA C SHE!IlНЕЙ РЕЗЬБОЙ, содержащая литниковую плиту, подвижную плиту матриц с резьбооформляющими гчездами, толкатели плиты, основание с установленными в нем знаками и механизм вывертывания изделий, о т л и ч а ю—

<5и 4 В 29 С 45/26, В 29 D 1/00 щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с эксцентрично расположенным отверстием и увеличения производительности формы, она снабжена опорной плитой с направляющими пазами, в которых установлена плита матриц с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом знаки жестко закреплены в основании, опорная пли-, та связана с толкателями, а плита матриц выполнена с количеством резьбооформляющих гнезд, равным удвоенному количеству знаков.

2. Форма по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что механизм вывертывания изделий выполнен с двумя узлами вывертывания, расположенными по обеим сторонам формы.

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления изделий из термопластов с внешней резьбой, имеющиХ центральное и смещенные от центра отверстия различной конфигурации.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления изделий с эксцентрично расположенным отверстием и увеличение производительности формы.

На фиг. 1 показана форма по разьему, вид на подвижную часть; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — форма в раскрытом положении; на фиг. 5 — разрез В-В ,на фиг. 3; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 1.

Форма содержит подвижную и неподвижную полуформы. Неподвижная полуформа включает плиту 1 для крепления к столу машины и литниковую плиту 2 для вставок 3. формующих головку изделия, выполненного в виде резьбовой пробки с шлицевым пазом. В литниковой плите 1 закреплены центрирующие колонки 4.

Механизм вывертывания изделий выполнен с двумя узлами 5 со светры— вающими подпружиненными патронами 6.

Узлы расположены по обеим сторонам формы. Плита 7 каждого узла имеет углубления а. (фиг. 3) для размещения в них литниковой системы. гам же имеются отверстия 8 (фиг. 5) под центральный литник, в котором расположен подпружиненный сбрасыватель 8.

Подвижная полуформа включает основание, состоящее из двух плит: плиты 9 для крепления к столу и плиты 10 для установки знаков 11„ формующих отверстие, толкатели 12 (фиг. 2), которые связаны с опорной плитой 13 с направляющими пазами 14.

В направляющих пазах 14 установлена подвижная плита 15 матриц. Для облегчения возвратно-поступательного перемещения плиты 15 матриц нижние направляющие пазы имеют опорные ролики 16. Плита 15 матриц выполнена с количеством резьбооформляющих гнезд 17, равных удвоенному количеству знаков 11.

На опорной плите 13 установлен механизм 18 возвратно-поступательного перемещения подвижной плиты матриц 15 — пневмоцилиндр двойного действия. Шток поршня при по19394 2 мощи планки 19 жестко соединен с подвижной плитой матриц 15. Опорная плита 13 при помощи рычага 20 связана с золотником крана 21 последо— вательного включения посредством храпового соединения.

Форма работает следующим образом.

При размыкании формы толкателями 12 останавливается опорная плита 13, вследствие чего знаки 11 выводятся из резьбооформляющих гнезд 17. Образуется разъем величиной Н, который несколько превы— шает высоту h

Опорная плита 13 при помощи рычага 20 при раскрытии формы поворачивает храповый механизм крана 21 и er о золотник на определенный угол с . При этом сжатый воздух из сети через отверстие золотника поступает в полость пневмоцилиндра 18.

Шток поршня при помощи планки l9 перемещает по направляющим 14 и роликам 16 плиту 15 матриц с резьбооформляющими гнездами 17 и изделиями и литниковой системой в зону свободного узла механизма вывертывания изделий (на фиг. 2 условно влево) .

Крайние положения глиты 15 матриц

30 контролируются концевыми выключателями, которые подают команду на смыкание формы и начало вывинчивания изделий.

В этих положениях ряд резьбоофорЗ5 мляющих гнезд 17 плиты 15 матриц с изделиями и литниковой системой устанавливается напротив соответствующих патронов 6 узла вывертывания и углублений о и 8. Свободный ряд резьбооформляющих гнезд возвращается в зону литья и устанавливается напротив вставок 3.

При смыкании формы фиксатор храпового механизма проскальзывает, обеспечивая золотнику неподвижность.

В сомкнутом положении в момент заливки и выдержки одновременно происходит включение соответствующе. го узла механизма вывертывания.

Патроны 6 своими выступами вводятся в углубление шлицевого паза изделий, вывинчивают их из резьбооформляющих гнезд, отрывая при этом от подводящих литников. Время этой

5 операции контролируется реле времени.

Далее производится повторное размыкание, при котором рычаг 20 при помощи храпового соединения поворачивает золотник на угол с(, совмещая отверстия для перевода штока пневмоцилиндра 18 в противоположное направление.

Таким образом, при каждом новом размыкании на величину H золотник разворачивается на постоянный

1219394 угол a(, совмещая поочередно расположенные для каждой полости цилиндра отверстия с магистралью сжатого воэ/ духа.

После отвода подвижной плиты 15 матриц подпружиненный патрон 6 и сбрасыватель 8 удаляют иэделие 4 и литниковую систему.

Фиг. 2

2 93 3

У 7b 79

Фиг.0

1219394 йЗ/

Составитель В. Шуралев

Редактор А. Шандор Техред B.Kapap Корректор Г. Решетник

Заказ 1205/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4