Литьевая форма для изготовления изделий из полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ верхностях.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3524579/23-05 (22) 21.12.82 (46) 15.02.86. Бюл. М 6 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) С.С.Песецкий, Э.Я.Коновалов, M,Á.ÊàïëàH, Н.В.Смоленчуков и С.С.Слуцкий (53) 678.057 (088.8) (56) Патент Японии 9 56-27301, кл. В 05 В 07/08, 1981, Авторское свидетельство СССР

Ф 89 1453, кл . В 29 С 5/00, 1979. (54) (57) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая неподвижную плиту, плиту с матрицей, выталкивающую систему и систему смазки, включающую полость для смазки и расположенный в ней поршень, о т л и ч а ю щ а я„„Я0„„1211074 А (sl)4 В 29 .С 45/26, 45/63 с я тем, что, с целью повышения надежности работы, система смазки литьевой формы выполнена в виде кольцевой полости в литниковой втулке и соединенных с кольцевой полостью продольных каналов с выходом на торцовую поверхность литниковой втулки, причем полость для смазки выполнена в неподвижной плите и соединена с кольцевой полостью, а литниковая втулка установлена с возможностью перемещения в направлении матрицы, подпружинена в противоположном направлении и снабжена концентрично установленным на ее торце подпружиненным относительно неподвижной плиты опорным кольцом с гнездом под сопло литьевой машины и уплотнительными элементами на боковых по121! 074

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано при изготовлении изделий из термопластов литьем под давлением. 5

Цель изобретения — повышение надежности работы литьевой формы.

На фиг.1 и 2 показана литьевая форма, разрез, (автоматическое смазывание оформляющих поверхностей !О производится при перемещении инжек ционнаго цилиндра литьевой машины)

1-й вариант.

На фиг.3 и 4 — то же (автоматическое смазывание оформляющих по- !5 верхностей производится при перемещении подвижной плиты, т.е. при смыкании формы), 2-й вариант, Литьевая форма для изготовления изделий из полимерных материалов (по 1-му и 2-му вариантам! содержит неподвижную плиту 1, плиту с матрицей 2, выталкивающую систему 3 и систему смазки, включакщую каналы 4 и кольцевую полость 5 для смазки

25 и расположенную в ней обечайку 6, имеющую отверстие 7 для прохождения расплава полимера в литниковую втулку 8 литьевой формы и уплотняющие кольца 9. Обечайка 6 и: литье- ЗО вая втулка 8 падпружинены относительно неподвижной плиты 1 пружинами 10 и 11.

Па наружной поверхности литниковой втулки 8 выполнена кольцевая 35 проточка 12, полость которой посредствам каналов 13 сообщается с полостью 14, образованной поверхностями разъема литниковой втулки 8 и обечайки 6, а посредством каналов 15 и 16 — с поршневой полостью цилиндрического отверстия 17 .и резервуаром жидкой смазки (не показан ).

Цилиндрическое отверстие 17 снаб- 5 жено поршнем 18,«подпружиненным пружиной 19. Шток 20 поршня 18 снабжен наконечником 21 с резьбой и взаимодействует с торцовой поверхностью инжекционнаго цилиндра 22 при подводе его к неподвижной плите 1 и обечайке 6. Подача жидкой смазки из резервуара в полость 17 производится через обратный клапан 23. Во избежание утечек жидкой смазки из неподвижной плиты 1 последним снабжена уплотнительными элементами 2 и 6.

Расплав полимера в оформпяющую полость 27 поступает через литникавое отверстие 7 в литникавай втулке 8 и разводящие литниковые каналы 28.

Литьевая форма па 2-му варианту выполнена аналогично 1-му варианту, но имеет некоторую особенность (фиг.3и4): :шток 20 и ега наконечник 21 направлены не в сторону инжекцианнаго цилиндра 22, как в форме па 1-му варианту, а в сторону плиты с матрицей 2.

Литьевая форма (фиг.1 и 2) работает следующим образом.

После смыкания формы (подвада плиты с матрицей 2 к неподвижной плите) происходит перемещение инжекционнаго цилиндра 22 к неподвижной плите 1, Торцовая поверхность инжекционнога цилиндра 22 нажимает на наконечник 21 штока 20. Поршень 18 перемещается в цилиндрическом отверстии 17, сжимая находящуюся в нем жидкую смазку, Возникшее избыточное давление па каналу 15 передается в полость 12, образованную кольцевой проточкой на наружной поверхности литникавай втулки 8. Иэ полости 12 жидкая смазка па каналам 13 поступает в полость !4, а иэ нее — в литникавое отверстие 7 литниковай втулки 8. При подходе инжекцианнаго цилиндра 22 к абечайке 6 последняя перемешается до соприкосновения с торцовой поверхностью литникавой втулки 8 (фиг.2) .Происходит дополнительное выдавливание жидкой смазки из полости 14 в литникавое отверстие 7.

Одновременно литниковая втулка 8 перемещается, полость 12 сообщается с разводящими литниковыми каналами 28, в которые поступает жидкая смазка. Затем происходит впрыск расплава полимера, поступающего в аформляющую полость 27 через отверстие и разводящие литниковые каналы 28, В конце цикла формавания изделия инжекционный цилиндр 22 отходит от неподвижной плиты 1. Обечайка 6 под действием пружины 10 возвращается в исходное положение.

Под действием пружины 11 перемещается в исходное положение и литниковая втулка 8, освобождая литник.

Пружина 19 перемещает поршень 18.

В цилиндрическом отверстии 17 создается разрежение, и в него по каналу 16 через обратный клапан 23 поступает жидкая смазка. Затем происхо3 12 дит раскрытие питьевой формы (плита с матрицей 2 отходит от неподвижной плиты 1) и готового изделия. Таким образом, за один цикл формования изделия производится подача жидкой смазки в литниковое отверстие 7 в литниковой втулке 8 и к разводящим литниковым каналам 28, а также забор новой порции жидкой смазки в цилиндрическое отверстие 17, Принципиально работа формы по

2-му варианту (фиг. 3 и 4) почти не отличается от работы формы по 1-му варианту. При смыкании формы подвижная плита приходит в соприкосновения с наконечником 21 штока 20 (фиг.4) .

Поршень 18 перемещается в цилиндри11074

4 ческом отверстии 17, сжимая находящуюся в нем жидкость, которая аналогичным образом, как и в форме по

1-му варианту, смазывает литниковое отверстие 7 литниковой втулки 8

5 и разводящие литниковые каналы 27.

Забор новой порции жидкой смазки происходит при размыкании формы (возврате подвижной плиты в исходное положение) .

Выполнение литьевой формы для из- . готовления иэделий из полимерных материалов согласно изобретению позволит повысить надежность ее работы

l5 эа счет обеспечения автоматической смазки литниковых каналов и оформпяю . щих поверхностей.

1211074

1211074

121)074

Со ставитель Г. Кукоев

Техред Ж.1<астелевич Корректор 8° . Бутяга

Редактор Я.Повхан

Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, Заказ 589/20 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5