Установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д1) 4 В 30 В 9/14

ВСЕСОН)ЗР4Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

%НЕЕ Л".. ) . ю.Е4

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t 1 ,)азру жа

ГОсудАРстВенный комитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831464/25-27 (22) 28.12.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (71) Государственное конструкторское бюро коксохимического машиностроения

Гипрококса (72) В.Н.Ларин, А.П.Остроушко, Ф.С.Щелкунов и В.Б.Глейбман (53) 621.97/72 (088.8) (6) Шенкель Г. Шнековые прессы для (56 пластмасс. — Л.: Госхимиэдат, 1962, с. 66, рис. 61.

Авторское свидетельство СССР

11 1046130, кл. В 30 В 9/14, 21.07.82, (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧИХ MATEРИАЛОВ НА ШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ, содержащая корпус с зонами загрузки, смешивания, сжатия и выдавливания устЭ роиство для измерения параметров процесса и газоотводящий узел, о т л и— ч. а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности, газоотводящий узел выполнен в виде полого цилиндра со сквозным винтовым пазом на его наружной поверхности, а в корпусе параллельно его продольной оси между зонами загрузки и выдавливания выполнен сквозной паз, при этом полый цилиндр установлен над корпусом экструдера с возможностью а поворота относительно его центральной оси.

1219410 2

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям шнековых экструдеров.

Цель изобретения — повьппение точности.

На фиг.! показана предлагаемая установка, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит питатель шнековый экструдер 2 с зонами загрузки, смешивания, сжатия и выдавливания и приводом, размещенный в корпусе 3, в верхней части которого выполнен продольный сквозной паз 4, расположенный между зонами загрузки и выдавливания. На корпусе 3 экструдера герметично установлен газоотводящий узел

5, состоящий иэ полого цилиндра 6, установленного с возможностью поворота вокруг продольной оси. В стенке цилиндра 6 выполнен сквозной винтовой паз 7. Снаружи цилиндра 6 установлены шкала 8 со стрелкой для регистрации положения газоотводящего узла 5,.отградуированная на длину цилиндра 6 от зоны загрузки до зоны выдавливания, и штурвал 9 для управления положением гаэоотводящего узла 5, Установка снабжена устройствами для измерения параметров процесса: температуры подаваемого материала, его расхода, количества выделяющегося газа и др. (не показаны).

Экструзионная головка 10 экструдера 2 образована валками 11 и кор— пусом 3. В разгрузочной зоне 12 установлены формующие валки 13, поворотный клапан 14 и пробоотборник 15 с секторным затвором 16. Между экструзионной головкой 10 и формующими валками 13 установлен направляющий столик 17.

Снаружи корпуса установки имеется теплоизоляция 18, Установка работает следующим образом.

Уголь, нагретый до требуемой температуры, питателем 1 подается в

45 шнековый экструдер 2, в котором он последовательно проходит эоны смешивания, сжатия и выдавливания. Из экструзионной головки 10 спластифицированный материал поступает по направляющему столику 17 в формующие валки 13 для образования формовок.

Поворотный клапан 14 в положении

Ь обеспечивает поступление угольных формовок на выгрузку. При необходимости отбора проб клапан 14 устанавливается в положение Ь и открывается секторный затвор 16 пробоотборника 15, Для изучения динамики газовыделения цилиндр 6 газоотводящего узла поворотом штурвала 9 устанавливают в нужное положение, контролируя его, например, по показаниям стрелки на шкале регистрирующего устройства.

При этом определенный участок паза 7 цилиндра б совмещается с пазом

4 корпуса и через образовавшиеся окно осуществляется переток газов, скапливаю:цихся на исследуемом участке шнекового экструдера 2, в полость цилиндра 6 для измерения его количества. Поскольку паз 7 цилиндра 6 расположен по винтовой линии, то его вращением вокруг продольной оси обеспечивается образование окон для перетока газа в любом месте экструдера 2, что позволяет определить динамику газовыделения на всех его участках и "критическую ситуацию" (в которой регистрируется максимальное газовыделение). Критическая ситуация свидетельствует о снижении производительности экструдера, которую затем определяют по снижению массы формовок в отобранной пробе в единицу времени при постоянной производительности питателя 1.

Технико-экономическая эффективность при внедрении изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей.

12!9410

Составитель И.Фельдблюм

Редактор И.Николайчук Техред В.Кадар Корр ек тор М. Самб ор с к ая

Заказ 1206/24 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,.4