Шнековый брикетирующий пресс

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для брикетирования кормов. Пресс содержит корпус с размещенным внутри него коническим шнеком и узел прессования. Узел прессования включает связанный с корпусом конический кожух с расположенной в нем конической прессующей головкой. Прессующая головка имеет измельчающие ножи, рифленую расщепляющую поверхность, а также формующую - в виде дугообразных пазов. Дугообразные пазы направлены в сторону, противоположную вращению прессующей головки. Конический кожух выполнен с отверстиями для газоотведения. В месте соединения корпуса шнека и кожуха прессующего узла вверху установлена горловина для ввода минеральных добавок, а внизу выполнены газо- и сокоотводящий каналы. В результате обеспечивается повышение качества приготовляемых брикетов и расширение технологических возможностей пресса. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для брикетирования кормов.

Известно устройство, включающее корпус с установленным в нем полым вертикальным шнеком, контрлопастями, а также коническим неподвижным и цилиндрическим подвижным ситом (Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. - П.: КОЛОС, 1997, с.524).

Недостатками данного устройства являются отсутствие возможности работы с крупноизмельченными кормами и забивание отверстий сита продавливаемой массой.

Известно также устройство, состоящее из корпуса и узла прессования. Внутри корпуса расположен однозаходный шнек с переменным шагом. Узел прессования содержит связанный с корпусом кожух, имеющий входную коническую и выходную цилиндрическую части (а.с. RU 2118105 C1).

Недостатками данного устройства являются невозможность работать с крупноизмельченными и высоковлажными кормами вследствие наматывания длинностебельной массы на рабочие органы и накопления выделяющегося в процессе прессования сока и паров в пространстве между кожухом и фильерой с отверстиями.

Повышение качества приготовляемых брикетов и расширение технологических возможностей пресса достигается тем, что в брикетирующем прессе, содержащем корпус с размещенным внутри него коническим шнеком и узлом прессования, включающем связанный с корпусом конический кожух с расположенной в нем с возможностью вращения прессующей головкой, причем прессующая головка выполнена конической с измельчающими ножами, рифленой расщепляющей поверхностью и формующей поверхностью в виде дугообразных пазов, направленных в сторону, противоположную вращению прессующей головки.

Кроме того, конический кожух выполнен с отверстиями для газоотведения и в месте его соединения с корпусом вверху установлена горловина для ввода минеральных добавок, а внизу выполнены газо- и сокоотводящий каналы.

На фиг.1 изображен шнековый брикетирующий пресс, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез В-В на фиг.1.

Шнековый брикетирующий пресс содержит корпус 1 с загрузочной горловиной 2. Внутри корпуса 1 размещен конический однозаходный шнек 3 с переменным шагом витков. Внутри корпуса 1 равномерно по окружности расположены ребра 4, способствующие устранению вращения и направлению движения кормовой смеси. В передней части к корпусу 1 крепится болтами конический кожух 5. В месте соединения корпуса 1 и кожуха 5 сверху установлена горловина 6 для введения минеральных добавок, а снизу выполнен дугообразный канал 7 для газо- и сокоотведения.

Внутри кожуха расположена коническая прессующая головка 8, включающая измельчающие ножи 9, взаимодействующие с противорезами 10, установленными в кожухе 5 с возможностью перемещения вдоль образующей конуса с целью изменения расстояния между ними и ножами, рифленую расщепляющую поверхность 11, взаимодействующую с рифлеными пластинами 12, прикрепленными болтами к кожуху 5 и формующую поверхность в виде дугообразных пазов 13, направленных в сторону, противоположную вращению. Также на кожухе формующего конуса имеются отверстия для газоотведения 14. В передней части кожуха установлены неподвижные ножи 15 для обламывания брикетов.

Шнековый брикетирующий пресс работает следующим образом. Кормовая смесь поступает в загрузочную горловину 2, где конический шнек 3 обеспечивает ее продвижение вдоль корпуса 1. Для предотвращения прокручивания кормовой смеси при ее уплотнении шнеком 3 имеются продольные ребра 4. Под действием напорного усилия шнека 3 кормовая смесь сжимается, разогревается и частично пластифицируется за счет уменьшения шага витков шнека 3.

Кормовая смесь поступает в прессующую головку 8, где происходит обогащение ее минеральными добавками, поступающими через горловину 6 при одновременном измельчении смеси ножами 9. При этом образовавшийся сок выводится через соко- и газоотводящий канал 7.

Далее смесь подвергается расщеплению посредством взаимодействия расщепляющей поверхности 11 с рифленой поверхностью 12, прикрепленной болтами к коническому кожуху 5. Окончательное формирование брикетов происходит в дугообразных пазах 13, направленных в сторону, противоположную вращению. Избытки газа отводятся через газоотводящие отверстия 14. Для того чтобы брикеты были одинаковыми по длине, на коническом кожухе 5 в передней части установлены неподвижные ножи 15.

Предложенное техническое решение позволяет повысить качество приготовляемых брикетов за счет введения в них минеральных добавок, увеличить срок их хранения без потери своих свойств, решается проблема интенсификации газо- и сокоотделения.

Экономический эффект достигается за счет повышения питательности кормов и срока их хранения, расширения технологических возможностей, отсутствия предварительного измельчения корма перед прессованием, расширения диапазона влажности исходной кормовой смеси от 15 до 35%.

Формула изобретения

1. Шнековый брикетирующий пресс, содержащий корпус с размещенным внутри него коническим шнеком и узел прессования, включающий связанный с корпусом конический кожух с расположенной в нем с возможностью вращения прессующей головкой, отличающийся тем, что прессующая головка выполнена конической с измельчающими ножами, рифленой расщепляющей поверхностью и формующей поверхностью в виде дугообразных пазов, направленных в сторону, противоположную вращению прессующей головки.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что конический кожух выполнен с отверстиями для газоотведения и в месте его соединения с корпусом вверху установлена горловина для ввода минеральных добавок, а внизу выполнены газо- и сокоотводящий каналы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3