Масса для абразивного инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

С 08 L 63/02, В 24 D 3/30, С 08 1 63 02 71:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ сн — сн

О О

С=О сн2-сн-о

1 сн

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3628218/23-05 (22) 18.04.83 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (72) Ю.С. Багайсков, Л.Я. Раппопорт, Г.С. Генина, Г.Н. Петров и И.И. Тростянская (53). 621.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 755537, кл. В 24 D 3/28, 1980. (54)(57) MACCA ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая электрокорунд или карбид кремния, полиацетальполиуретан мол.м. 10000-20000, полиэтиленполиамин и эпоксидную диановую смолу, отличающаяся тем, что, с целью снижения жесткости инструмента, она дополнительно содержит полиоксипропилентрициклокарбонат общей формулы

ÄÄSUÄÄ 1219618 А где и 5-20, мол.м. 300-1200 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Электрокорунд или карбид кремния 52,7 66,4

Полиацетальполиуретан мол.м. 1000020000 0,8-),9

Полиэтиленполиамин 5 3-7,6

Полиоксипропилентрициклокарбонат укаэанной формулы .16,6-21,3

Эпоксидная диановая смола Остальное

1219618

СН2 — СН!

О О

C=O где и = 5-20

Таблица !

Содермамме в а става, мас. 2

Хомломемты

10 (кавестнам масса) 8, (ком» 9 (конт троль роль) 1 2

Электрокорунд

6! 46,4 белый 24Л2 53 ° 1. белый 24Л6 13 3 белый 24N2B

69,3

66,0

56 2 52,7 66,4

63 4.Харбмд креммна зеленый 63С6

52 1

OB 1 9 16

1 1,9 0,6

Полнацеталь» полиуретан 1

2,0

Полмоксипропклемтридмклокарбонат мол.м.

21,3

300

17 10

Изобретение относится к области получения масс для изготовления сложнопрофильного абразивного ин струмента методом литья, например зубчатых хонов, абразивных червяков и т.д., которые могут быть использованы в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение жесткости абразивного инструмента.

Массу для изготовления абразивного инструмента готовят следующим образом.

Эпоксидную диановую смолу и полиацетальполиуретан предварительно о смешивают при 80-90 С, охлаждают а до 50-60 С и вводят в смесь полиоксипропилентрициклокарбонат, нагретый до 35-40 С. Смесь перемешивают

2-4 мин, вводят в нее абразив, а затем полиэтиленполиамин и вновь пер еме шив ают .

Для изготовления инструмента полученную массу заливают в формы. Предварительное отверждение массы, обеспечивающее извлечение абразивного инструмента из формы без нарушения его формы и .размеров, достигается через 24-36 ч при комнатной температуре. После этого абразивный инструмент подвергают термической обработке в,течение 8-10 ч при 100110 С.

Абразивная масса содержит электрокорунд белый или карбид кремния зеленый.

Абразивная масса содержит эпоксидную диановую смолу с мол.м. 400700„ полиацетальполиуретан с мол.м.

10-20 тыс.

Полиоксипропилентрициклокарбонат,, используемый в абразивной массе, получают обработкой полиоксипропилентризпоксида углекислым газом в присутствии галогенидов щелочных ме-! р таллов, выкускают под торговым наи- . менованием лапролат с мол.м. 3001200 (преимущественно 600-800) общей формулы

20 Б табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой массы, в табл. 2 — физико;механические свойства материалов, а в табл. 3 — эксплуатационные свойства инструмента.

25 Как видно из приведенных данных, предлагаемая масса для изготовления абразивного инструмента характеризуется по сравнению с известной повышенными эластичностью и способнос3р тью к деформированию, что, соответственно, расширяет технологические возможности изготовленного инструмента. Кроме того, эксплуатационная стойкость инструмента, изготовленного из предлагаемой массы выше, чем из известной.

1219618

ПроРРлжение табл.) Хоытоненты

6 7 6 (контроль

10 15 0 - 22,0 600

-!6,6 21,3 20,6

16,6

3,3 1,6 5,3

6 8 3,8 7,6 3,0

7,6

3,0

9,2 12

2,2

22,2

3l,0

14,9

23,9 2,8

ЭД-14

4 ° 1

ДЭГ !

".Иол.м. l0000

""Мол.м. 20000 f àáëèU,à 2

Состав

Показатели

5 6

3 4

1 2

Прочность при изгибе, МПа 20 5

35 28 21 48 7

10

Модуль упругости, МПа 450 150

850 210 530 2000 170 6000 180 6000

Поливтнлеиио» лиамии

Эноксидная диановбл смола

ЭД-20

ЭД-l6

Эноксидиая бнифйтическфя смола

Удельная ударная вязкость, MIIa мм 17 28 г

7 8 (контроль) 12 19 14 21 32 10

9 (контроль) (ивтная са) 10 (известная масса) 1219618

Т а б л и ц а Э

Состав

Показатели

1 2 3

Эксплуатационная стой120 800 кость, шт.

Ою8 Оэ63 1е25 Оэ8 Ов8 Ов63 Оь8 1в25 Овб 1э25

-0,13 -0,8 -0,63 -0,8 -0,13 -1,25

Шероховатость мкм

220 85

Иэ композиции 9 нельзя изготовить абразивный инструмент по предлагаемой технологии, так как масса теряет литьевые свойства

Составитель А. Ганичева

Редактор В. Петраш Техред И.Попович КорректорА Ференц

Заказ 1232/35 Тираж 470 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полнота обработки профиля за

1 мин, Ж

4 5 6 7 8 (контроль) 1200 1200 1200 1200 1200 1000 !200 850

100 100 200 100 100 90 200 . 70

9 (контроль) .10 (извест. ная масса).