Состав для получения расслаивающихся покрытий
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 09 Р 3/58, 3/76, t
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,45-0,55
0,006-0,014
0,3-0,7
О, 3- О, 4
3,03-3,535
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3708339/23-05 (22) 27.12.83 (46) 23.03.86.Бюл. 1" 11 (72) В.В.Крылова, В.В.Верхоланцев, Т.Ф.Орлова, И.И.Кайнова и Е.П,Шелепнева (53) 667.633.263.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 533620, кл. С 09 D 3/58, 1976 °
Грузинская З.П. Стрекачинская Л,С.
Верхоланцев В.В. Улучшение некоторых характеристик покрытий за счет расслаивающихся пленкообразующих. -Лакокрасочные материалы и их применение, 1979, Р 5, с.30-32. (54)(57) СОСТАВ ДПЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАССПАИВА10ЩИХСЯ ПОКРЫТИИ, включающий эпоксидную диановую смолу с мол.м.8501100 и содержанием эпоксидных групп
6,8-8,3%, перхлорвиниловую смолу с мол.м. 38000- 63000, отвердитель аминного типа, пигменты, тальк и органический растворитель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше,ния физико-механических показателей и снижения степени меления покрытий, он содержит в качестве отвердителя аминного типа 1,6-гексаметилендиамин и дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола. с мол.м 850- 1100 0,45-0,55
Перхлорвиниловая смрла с мол.м.
38000-63000
1,6-Гексаметилендиамин 0,03-0,035
Борный ангидрид
Пигменты
Тальк
Органический растворитель!
219624
Т а б л и ц а 1
Содержание, мас.ч. по примерам
Кс мпонепть
3 4 5 б 7 8 9 (извест" . ный состав) Перхлорвипиловая смола
ПСХ-ЛС
0,55 0,55 0,5 0,45 0,45 0,55 0,5 0,45 0,5
Эпоксидная дпановая смола
Э-41 (мол,м.
850-1100, Э4-6,88,3) 0,45 0,45 0,5 0,55 0,55 0,45 0,5 0,55 0,5
Двуокись титана, рутил
0,25
0,3 0,1
03,010) Окись хрома
0,4 0,4 0,5 — 0,4
0,2
0,5 0,5
Хромат стронция
0,2 0,1 — 0,2
0,2
0,1 0,1
Фосфат цинка
0,25
0,25—
0,25
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к составам для получения самопро звольно расслаивающихся покрытий.
Цель изобретения — повышение физико-механических показателей и снижение степени меления покрытий.
Лакокрасочньпr состав готовят следующим образом.
К эпоксидной диановой смоле Э-41 добавляют растворитель P-5 (бутилацетат, ацетон, ксилол) и перемеыивают в течение 1 ч механической мешалкой при комнатной температуре. Полученный лак переливают в быстроходный смеситель, добавляют пигмент, наполпитель (тальк) и 3-5Х-ный спиртовой раствор борного ангидрида.
Смесь перетирают в течение 1 ч и быстроходном смесителе и выгружают полученный полуфабрикат (Т компонент).
К перхлорвиниловой смоле ПСХ-ЛС добавляют растворитель P-5 и в течение 1 ч перемешивают мешалкой при комнатной температуре. В полученный
5 лак вводят 50%-ный спиртовой раствор
l,6-гексаметилендиамина и перемешивают в течение 15 мин (EI компонент).
Перед нанесением 1 и EI компоненты сливают в одну емкость и тщательно перемешивают. Вязкость полученного состава доводят до 20-23 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20 <2 С и наносят краскораспылителем на подгогов ленную металлическую подножку один !
5 слой покрытия. Сушку покрытия до степени 3 проводят при комнатной температуре. Толщина одного слоя покрытия составляет 60-70 мкм.
Примеры составов приведены в
20 табл.1, структура покрытий — в табл.2> а свойства составов и покрытий на их основе — в табл.3.
1219624
Продолжение табл.1
Содержание, мас.ч. по примерам
Компоненты
6 7 8 9 (иэвестный состав) 4 5
Алюмосиликат натрия
0,2
0,2 0,4 0,4
0,3 0,35 0,4 0,35
0,3 0,3 0,35
Тальк диамина в этиловом спирте) 0,06 0,067 О,Q7
0,07 0,08
0,06
Борный ангидрид
0,09 0,004 0,004 0,006 0,006 0,01 0,014
Полиамидная смола
ПО-200
0 5
Полиэтиленполиамин
0,03
Бутилацетат
Ацетон
Ксилол
l,104 1,104 1,2 1,231 1,231 1,104 1,2 1,231 1,65
Этилцеллоэольв
0,05
Спирт этиловый
0 12 1,71 0,216 0,22 0,22 0,216 0,324 0,409
"?1ол.м. смолы ПСХ-ЛС в примерах 1-6 57000, в примере 7 38000 в примере 8
63000.
Отвердитель 1 (50%-ный раствор
1,6-гексаметилен0 84 0 84 0 9
0,84 .0,84 0,9
0,93 0,93 0,84 0,9 0,93 0,9
0,9 0,93 0,84 0,9 0,93 0,95
1219624
Таблиц а 2
Толщина слоя, мкм
Общая
Состав толщина покрытия, мкм по при меру внешнего (обогащенного . ПСХ-ЛС) переходнего (среднего) внутреннего(обо гащенного Э-41) Границы плохо различимы
) 65
2 62
3 58
4 59
5 59
6 60
7 64
8 61
То же
25
18
18
Границы
; плохо различимы
9 (изве-. стный) 63
П р и м е ч а н и е. При увеличении под микроскопом х 200.
Таблица 3
Примеры
Показатели
8 9 (извест ный состав) 3 4
Время высы- хания до степени 3 при 20+2 C,÷ 7
5 5
4,5 4,5 4
Причность при изгибе, мм
Прочность, отн.ед.
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,4
В 1
1219624
Продолжение табл.3
Показатели
Приме ры
3 4
8, 9 (извест
1 ный сос1тав) 40 40 40 50 50 50
20
Адгезия, к стали, н/м:
150- 130- 160- 150- 150- 225- 240- " 250- 150170 140 170 170 170 250 260 260 100 исходная после старения в. те-, чение 720 ч в везеро- 80 метре 100
80- 80" 210- 210- 210- 80l0O 100 230 230 230 100
40- 8050 100 м Незначительное
Не наблюдается
П р и м е ч а н и е. Покрытие по примеру 2 отверждается до степени 3 только после сушки при 80 С в течение 7 ч.
Составитель A-Чекулаев
Редактор В.Петраш Техред И.Попович Корректор А.Обручар
Заказ 1233/35 Тираж 644 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4
Прочность при ударе по прибору У-1А,см
Меление,балл (после 50-ча: сового облучения под
ПРК-2) м< Неэна, .чительное
