Способ подготовки волокнистой массы для изготовления жиронепроницаемой бумаги

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3811564/29-12 (22) 11 ° 11. 84 (46) 23,03.86. Бюл.Ф 11 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) И.Н.Халандовский, В,А.Ильина, E.E.Ñàâèöêèé и Л.Н.Лаптев (53) 676.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 903436, кл. D 21 H 5/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 684071, кл. Р 21 D 1/00, 1977.

Иванов С.Н. Технология бумаги, М,:

Лесная промышленность, 1970,с.143-145. (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИРОНЕПРО-. (5цф D 21 D 1/00 D 21 H 5 00

НИЦАЕМОЙ БУМАГИ путем двуступенчатого размола целлюлозы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет снижения жиропроницаемости и повышения ее прочности при одновременном снижении расхода электроэнергии, на первой ступени размол целлюлозы ведут до о степени помола 35-50 ШР, затем целлюлозу фракционируют и отделяют коротковолокнистую фракцию со степенью помола 50-85 ШР в количестве 30-707. от массы исходного сухого волокна, на второй ступени размолу подвергают оставшуюся длинноволокнистую фракцию до степени помола 75-85 ШР, после чего ее смешивают с коротковолокнистой фракцией.

12196

Изобретение относится к способам подготовки массы для изготовления жиронепроницаемых бумаг и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. 5

Целью изобретения является улучшение качества бумаги за счет снижения жиропроницаемости и повышения ее прочности при одновременном снижении расхода электроэнергии. 10

Сущность .изобретения заключается в том, что из массы после ее размола до 35-50 ШР выделяют коротковолокнистую фракцию в количестве 30-70Х от исходного абсолютно сухого вещества о со степенью помола 50-85 ШР, оставшуюся часть со степенью помола 14-30 ШР размалывают до 75-85 ШР, после чего смешивают с выделенной коротковолокнистой фракцией.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Бумажную массу пропускают через о, мельницы, размалывая до 35-50 ШР, после чего массу подают на фракционатор, где происходит разделение ее на две фракции — коротковолокнистую и длинноволокнистую. Коротковолокнистая фракция в количестве 30-707 от исходного абсолютно сухого вещества имеет стео, 30 пень помола 50-85 ШР. Дяинноволокнистую фракцию, имеющую степень поо, мола 15-30 ШР, направляют в мельнио, цы, где размалывают до 75-85 ШР и подают в бассейн размолотой массы, где смешивают с выделенной ранее коротковолокнистой фракцией.

Бумагообразующие свойства коротковолокнистой фракции достаточно высоки и поэтому дополнительная обработка их при размоле привода бы к черезмерному укорочению их и, как правило, повышению полидисперсности размолотой массы. На обработку волокон длинноволокнистой фракции затрачивается меньше электроэнергии, чем при размоле всего потока по способу подготовки массы известного сгособа, Состав этой фракции по длине волокон более равномерен, чем в исходной массе, что и обуславливает более высокие оумагообразующие свойства всей массы после соединения обеих фракций.

Пример 1. Сульфитную небеленую хвойную циллюлозу размалывают в дисковой мельнице, работающей в пе- 5 > риодическом режиме, до 35 ШР, На установке СЦЛ из массы выделяют путем фракционирования 307. коротково97 2 локнистой фракции со степенью помола 74 ШР. Плинноволокнистую фракцию, составляющую 707 от первоначального количества массы и имеющую степень помола 14, размалывают до степени помола 85 ШР и после смещения с коротковолокнистой фракцией вырабатывают бумагу весом 52 г/м на бумагоделательной машине с обрезной шириной 500 мм . Степень помола смеси пео, ред отливом бумаги составляет 83 НР.

Для сравнения из этой же целлюлозы, размолотой по известному способу до

83 WP, была выработана бумага с той же массой квадратного метра.В табл ° 1 приведены качественные показатели массы и бумаг, вырабо-ганных из масс, приготовленных согласно известному и предлагаемому способам.

Та блица 1

Показатели бумаги Из массы, подготов ленной по способу извест- предлаганому емому

Жиропроницаемость, мг 59,5 22,6

Сопротивление продавливанию, ††кгс

>см

Сопротивление излому, ч.д.п.

1,57

1,73

1275

601

Разрывная длина, м 6265

6380

Длина волокна, мм (средневзвешенная) 1,43

0,95

Из данных табл. 1 следует, что жиропроницаемость оумаги, выработанной из массы, подготовленной по предлагаемому способу, в 2,6 раза ниже, а прочностные характеристики выше, чем у бумаги, отлитой из массы подготовленной по известному способу.

Пример 2. Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу размалывают о на дисковой мельнице до 50 ШР. Путем фракционирования из массы выделяют

507 коротковолокнистой фракции со

О степенью помола 81 ШР. Длинноволокнистую фракцию, составляющую 503 от первоначального количества массы и имеющую степень помола 15 lilP, размаО, 1219697

Таблица 2

Из массы, подготовленной по предлагаемому способу

Показатели бумаги

Т а блица 3

Иэ массы,подготовленной по способу

Показатели бумаги

Жиропроницаемость, мг

43,4 известно- предла20 му гаемому

Сопротивление продавливанию, кгс/см

1,68

Жиропроницаемость, мг

112, 1 64,7

Сопротивление излому, ч.д.п

672

Сопротивление продавливанию, кгс/см

1,94

2,50

6440

Разливная длина,м

Сопротивление иэДлина волокна, мм (средневзвешенная) 501

686 лому, ч.д.п.

5740 6010

Разрывная длина,м

Длина волокна, »м (средневзвешенная) 1,23

1,58

55 лывают 85 ШР после смешения с коротковолокнистой фракцией вырабатывают бумагу с весом

52 г/м на бумагоделательной машине с обрезной шириной 500 мм. Степень помола смеси перед отливом бумаги составляет 83 ШР. В табл. 2 приведео ны качественные показатели бумаги, выработанной из массы, приготовленной согласно предлагаемому способу и длина волокна в этой массе.

Сравнение приведенных в табл. 2 качественных показателей бумаги с аналогичными, приведенными в табл. 1 для бумаги, выработанной иэ массы, 35 подготовленной по известному способу, показывает, что прочностные свойства выше, а жиропроницаемость меньше у бумаги, выработанной иэ массы, подготовленной по предлагаемому способу. 40

Расход электроенергии при подготовке массы по известному способу составляет 1340 кВтч/т, а при подготовке массы по предложенному способу соответственно 920 кВтч/т (пример 1)

45 и 1020 кВтч/т (пример 2), т. е. на

25-307 меньше.

Пример 3. Сульфитную небеленую хвойную целлюлозу размалывают в о, дисковой мельнице до 50 ШР. Путем фракционирования выделяют из массы коротковолокнистую фракцию в количестве 707 от первоначального количества о со степенью помола 55 ЫР. Длинноволокнистую фракцию со степенью помола о

28 ШР, составляющую 307. от количества массы перед фракционированием, о размалывают до 78 ШР и после смешения. с коротковолокнистой фракцией вырабатывают бумагу с весом 52 г/м на буммашине с обрезной шириной 500 мм.

Степень помола смеси перед отливом

65 ШР.

Для сравнения из этой же целлюлозы, размолотой по известному способу до о

65 ЫР, выработана бумага с той же массой. квадратного метра. В табл. 3 приведены качественные показатели масс и бумаг, выработанных из масс, приготовленных согласно известному и предлагаемому способам °

Как и в предыдущих примерах, качественные показатели бумаги, выработанной из массы, подготовленной по предлагаемому способу, лучше, чем у бумаги, подготовленной известным способом.

Пример 4. Сульфитную небеленую хвойную целлюлозу размалывают о на дисковой мельнице до 35 ШР. На установке СЦЛ из массы выделяют путем фракционирования 207. коротковолокнистой фракции со степенью помола 91 ШР. Длинноволокнистую фракцию о„ со степенью помола 25 ii!P размалывают о до 76 ШР и после смешения с коротковолокнистой фракцией вырабатывают бумагу весом 52 г/м на бумагоделательной машине с обрезной шириной

500 мм. Степень помола смеси перед о. отливом бумаги составляет 83 ШР. В табл. 4 приведены качественные показатели массы и бумаги, выработанной из массы, подготовленной по при19697

Из массы, подготовленной по способу в примере 4

Показатели

60,3

Жиропроницаемость,мг

Сопротивление продавливанию,кгс/см

Показатели

Из массы, подготонленной по способу н примеСопротивление излому, ч.д.п.

584 ре

6010

Разрывная длина,м

123,2

Жиропроницаемость,мг

Длина волокна, мм (средненэвешенная) 1,04

Сопротивление продавлению, кгс/см

Сопротивление из1,92

473 лому, .ч.д,п

5600

Разрывная длина, м

Длина волокна, мм средневзвешенная) 1,23

Составитель О. Маслаченко

Редактор П. Коссей Техред И,Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 1239/39 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

S неденному способу. Показатели качест ва массы и бумаги, выработанной иэ массы, подготовленной по известному способу, приведены н табл. 1.

Таблица 4

Иэ данных табл. 4 следует, что выделение при фракциониронании коротконолокнистой фракции н количестве, мецьшем 30% от исходного кояичества массы, нецелесообразно, ибо не дает прироста в качественных показателях бумаги. Расходы электроэнергии на размол составляют

1360 кВтч/т, что составляет величину одного порядка с расходами при подготовке массы по известному способу (см. пример,1).

Пример 5. Ту же целлюлозу, что в примерах 1-4, размалывают до

50 ЫР. Путем фракционирования выдео ляют 80% коротковолокнистой фракции в со степенью помола 54 ШР;Длинноволокнисо о, тую фракцию со степенью помола 48 ШР разо малывают до 96 ШР и после смешения с коротковолокнистой фракцией вырабатывают бумагу весом 52 г/м .Степень помола смеси перед отливом составляет 65"li1P

В табл. 5 приведены качественные показатели массы и бумаги, выработанной из массы, подготовленный по при1р неденному способу. Показатели качества массы и бумаги, выработанной из массы подготовленной по известному способу, приведены в табл. 3.

Таблица 5

Из данных табл. 5 следует, что выделение при фракционировании корот35 коволокнистой фракции в количестве, большем 70% от исходного количества массы, нецелесообразно, ибо не дает прироста в качественных показателях

40 бумаги.