Устройство для нанесения изоляции на наружную поверхность трубы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 1 64 А

151) 4 F 16 L .59/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 731169 (21) 3786545/29-08 (22) 03.09.84 (46) 23.03.86. Бюл. ¹ 11 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов и Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Челябинский ПромCTPOHHHHIIPOeKT (72) П.Ф.Казятин, В.С.Спирина, Г.И.Ощепков и А.Ф.Кварнберг (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 731169, кл. F 16 L 59/14, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ИЗОЛЯЦИИ HA НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

ТРУБЫ по авт. св № 731169, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью нанесения изоляции на трубы разных диаметров,оно дополнительно снабжено механизмом радиального регулирования, состоящим иэ телескопического вала, соединенного с валом шнека и ведущим валом при помощи шарнирных муфт, и снабженным вращающимся диском, кинематически связанным с червячной шестерней редуктора привода, причем на диске смонтирована с воэможностью радиального перемещения колодка для размещения опоры вала шнека.

864

Ф 1219

Изобретение относится к устройствам, используемым при сооружении магистральных трубопроводов, в частности для нанесения наружного теплоизоляционного покрытия трубы, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св.

N 731169.

Цель изобретения — нанесение изоляции на трубы разных диамет- 10 ров.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для нанесения изоляции на наружную поверхность трубы дополнительно снабжено 15 механизмом радиального регулирования.

На фиг. 1 показана правая половина устройства, разрез, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 " 20 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— сечение В-В на фиг. 3.

Устройство содержит раму 1, осна" щенную колесами 2, опирающимися на направляющие рельсы 3. На раме 1 25 установлен кронштейн 4 с прессующей камерой 5, опорные ролики 6 и электромеханический редуктор 7, включающий червяк 8 с шестерней 9.

В ступице шестерни 9 установлейы ведущие валы 10 с шестернями 11, находящимися в зацеплении с шестерней 12 с внутренней нарезкой, жестко закрепленной на торце корпуса редуктора 7. . 35

Конец ведущего вала 10 снабжен шарнирной муфтой 13, соединенной с телескопическим валом 14.

Двухступенчатая труба 15 с окнами

16 (для размещения телескопических 40 валов) жестко установлена внутри червячной шестерни 9. К торцам двухступенчатой трубы 15 жестко закреплен диск 17, опирающийся на ролики 6. Колодка 18 прикреплена к торцу 45 вращающегося диска 17 с возможностью радиального перемещения для установки шиекового вала 19, имеющего соединение при помещении шарнирной муфты 13 с правым концом телескопического вала 14. Крепление колодки 18 осуществляют с помощью болтов 20,для чего в ней предусмотрены пазы.

Шнековый вал 19 установлен на подшипниках 21 (фиг. 2), размещен- 55 ных в колодке 18. Шнековый вал 19 снабжен коническим роликом 22 (фиг. 1), предназначенным для предварительного н непрерывного прессования, а для окончательного получения эаданного слоя изоляции предусмотрен цилиндрический ролик 23.

Количество шнековых валов 19, шестерен 11, телескопическйх валов

14 зависит от диапазона наружных диаметров иэолируемых.труб.

Изолирующий материал размещен в бункере 24, оснащенном шибером 25.

Отключение подачи продукта изоляции производится с помощью шиберов 25 и пружинного упора 26. Обрабатываемая труба 27 устанавливается на двух ершовых центрах 28; смонтированных на винтах 29, размещенных в реэьбовых втулках 30 кронштейнов

31. Кроме того, винты 29 снабжены упорными втулками 32 с контргайка- . ми 33. Для нанесения изоляции по всей длине трубы 27 устройство

I снабжено электромеханическим приводом

34, на выходном валу которого установлен барабан 35 с храповым механизмом (не показан).

К барабану 35 одним концом закреплен трос 36, второй конец которого прикреплен к раме 1.

Лопатки 37 (фиг. 3 и 4), жестко закрепленные на торцовой плоскости вращающегося диска 17 (фиг. 1, 3 и 4), предназначены для перемешивания и равномерного распределения продукта изоляции в камере 5 прессования (фиг. 1).

Кронштейны 38, жестко закрепленные на раме 1, и передвижные упоры

39 предназначены для четкой фиксации устройства в начальный и конечный моменты работы.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы раму 1 и бункер 24 (фиг. 1) предварительно устанавливают таким образом (например, в крайнее левое положение), чтобы иметь возможность установить трубу 27 на ершовые центры 28. Затем бункер 24 заполняют продуктом изоляции, после чего любым известным способом, например подъемным краном, трубу 27 устанавливают на ершовые центры 28 с одновременной установкой втулок 32.с контргайками 33 на расстоянии от торца трубы, равном половине длины скорлупы, устанавливаемой при монтаже магистральной линии.

Для нанесения изоляции на трубу устройство фиксируют в исходном положении, чтобы левый кронштейн 38, жестко закрепленный к раме 1, дошел до левого передвижного упора

39, при котором цилиндрические участки правых конических роликов

22 окажутся на расстоянии 50-60 мм от правого торца левой втулки 32.

Затем включают электромеханический редуктор 7, через червяк 8 которого передается вращение шестерни 9 и планетарное движение ведущим валом 10 с шестернями 11 и соединенным с ними через шарнирные г муфты 13 телескопическим валом 14, шнековым валом 19, коническими 22 и цилиндрическими роликами 23 и установленными на торце вращающегося диска 17 лопаткам 37 (фиг. 3 и

4). Кроме того, конические 22 (фиг. 1) и цилиндрические ролики 23 с помощью шестерни 11 получают вращение вокруг своих осей. После этого включается электромеханический привод 34 и при вращении барабана

35 передается тянущее усилие тросу 36, который перемещает устройство вправо вдоль оси трубы 27.

Одновременно с включением электромеханического привода 34 открывается шибер 25 и поступающий в камеру прессования 5 продукт изоляции шнековыми валами 19 подается на вращающиеся конические ролики 22, которые наносят слой изоляции на наружную поверхность трубы 27 с перемешиванием и равномерным распределением продукта изоляции лопатками

37 (фиг. 3 и 4).

Вслед за коническими роликами

22 (фиг. 1) вступают в работу ци1линдрические ролики 23, которые, имея несколько больший наружный диаметр, окончательно уплотняют нанесенный слой изоляции с заглаживанием поверхности, обеспечивая заданную толщину изоляции.

Подача продукта изоляции с момента соприкосновения шибера 25 с пружинным упором 26 постепенно прекращается и заканчивается в положении, когда левые торцы правых

1219864 цилиндрических роликов 23 займут положение в одной плоскости с левым торцом правой втулки 32. При этом устройство продолжает переме5 щаться до крайнего правого положения, чтобы дать возможность снять готовую трубу,.при котором правый кронштейн 38, жестко соединенный с раиой 1, дойдет до передвижного

1Ф упора 39. В этом положении электромеханический привод 34 отключается.

Для съема готовой трубы используют, например, подъемный кран со

1S специальной траверсой, оснащенной стропами, которыми охватывается изолированная труба.

Затем, ослабив контргайки 33 и втулки 32, раздвигая ершовые центры

2р 28 с помощью винтов 29, передают на-, грузку от веса трубы на траверсу.

После съема готовой трубы устанавливают следующую, но уже с другой стороны устройства. Затем с

25 помощью реверсивного механизма редуктор 7 включают в работу, а для перемещения устройства в обратном направлении включают электромеханический привод 34,установленный с левой стороны, открывается левый шибер 25 и нанесение изоляции на трубу производят аналогично первой трубе 27.

Переналадку устройства осуществляют следующим образом.

На фиг. 1 показана обработка

35 трубы 27 наименьшего диаметра. Для того, чтобы наладить устройство на

° Ь обработку трубы 27 большего диаметра, необходимо ослабить болты 20 и

40 по пазам колодки 18 предварительно раздвинуть на максимальный диаметр и закрепить болтами 20. Затем снимают сменные детали, к которым относятся ершовые центры 28 и втул4 ки 32, а вместо них устанавливают подобные детали, предназначенные для обработки трубы 27 заданного диаметра.

После этого ослабляют болты 20 и колодки 18 поочередно устанавливают до соприкосновения, цилиндрических роликов 23 с наружной поверхностью втулок 32, после чего их эа" крепляют болтами 20.

1219864

Фиг.1

1219864

Составитель И.Петоян

Техред В.Кадар

Редактор А.Ворович

Корректор Л. Пилипенкс

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1310/47 Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5