Барабан для тепловой обработки сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3829990/24-06 (22) 30.11.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Проектно-технологический трест «Оргдорстрой» (72) А. Л. Компаниец и Л. Е. Прочковский (53) 66.047.755.551 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 898228, кл. F 26 З 11/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 215796, кл. F 26 В 11/04, 1965.

„SUÄÄ 1219891 A l) 4 F 26 В l l/04 (54) (57) БАРАБАН ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий вращающийся цилиндроконический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, расположенными соответственно на торцах цилиндрической и конической частей корпуса, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при обработке материала в барабане, установленном наклонно в сторону разгрузочного устройства, нижняя образующая конической части корпуса имеет одноименный угол наклона с его цилиндрической частью.

19891 +

2Я

О-.В

A-А

Фиг.2 фиг.5

Составитель Ю. Мартинчик

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Ворович

Заказ 1312/48

12

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане н может найти применение в цементной, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью .изобретения является интенсификация процесса при обработке материала в барабане, установленном наклонно в сторону разгрузочного устройства.

На фиг. 1 показан барабан для тепловой обработки сыпучих материалов; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 —. сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 1.

Барабан содержит цилиндрическую часть

1, коническую часть 2, загрузочное 3 и разгрузочное 4 устройства, привод 5, опорные ролики 6, патрубок 7 ввода теплоносителя. Барабан имеет угол наклона

15 — 25 в зависимости от размера высушиваемых частиц материала, причем нижняя образующая 8 конической части 2 имеет одноименный угол наклона с его цилиндрической частью 1.

Барабан работает следующим образом.

С помощью привода 5 барабан приводят во вращение, через загрузочное устройство 3 непрерывно вводят высушиваемый материал, а через патрубок 7 — теплоноситель. Разгрузку материала осуществляют через разгрузочное устройство 4. Частоту вращения барабана подбирают следующим образом.

Для удержания на внутренней поверхности барабана радиусом R частиц обрабатываемого материала необходима минимальная скорость вращения барабана, об/с:

Перемещаясь вдоль барабана за счет

ego наклона, обрабатываемый материал попадает из цилиндрической части 1 в коническую, причем в конической части 2 материал ниспадает (фиг. 3 — 5).

Следовательно, скорость вращения барабана не должна быть больше, чем

„Г+

Отсюда пределы скорости вращения ба рабана предлагаемой конструкции

2Я 2 где г1 — количество оборотов барабана в секунду;

R — внутренний радиус цилиндрической части барабана;

В z — минимальный радиус конической части барабана;

25 g — ускорение силы тяжести;

fE — постоянная 3,14.

При проведении эксперимента на действующей модели барабана в масштабе 1:10 установлено, что перемещение обрабатываемого материала вдоль барабана происходит при угле наклона последнего от 15 до 25 в зависимости от размера частиц и влажности материала.