¹ 1016644,êë. F 26 В 11/04, 1981. (54) (57) КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛКА преимущественно для печатных плат, содержащая каркас и размещенный в нем ротор с радиальными перегородками, меха(21) 3730710/24-06 (22) 13.04.84 (461 15.01.86. Бюл. ¹ 2 (72) Я, П. Ващук, Д. И. Лившиц, H. И. Борейчук, И. А. Легкобыт, В. А. Стадник и А. Х. Маламуд (53) 66.047.755.554.1 (088.8) I3 1t3:(I Û ЗВГРУЗКИ И 13Ь!ГР3 31.!1 II 1(. 11. I<)l<> il l il ляционное оборудон;!и !с, <>).I)! «!)<»н()ч< и Г, . что, с целью инт(нси(1)ик()ции ир<)II(((li

C), Iit hI i l! с н И ж(11 l i я зн с р1 О 3 13тр 1г. 1) От() p ill>l и О. I и С Н Б В И. 1(> h О, I С I l (< )(. .1!113(>! I! .! 1 (T Я и<вЂ” ко!3iit и с набже Иыx с гсржII)lми, )Ор;Iì K)

IцИ м И p(3дИСI т ЫI Ы <; 11(. p(1 () pО I к11, 13 3111131().l< )lс ГвЂ”

t3<, KG IItIIi . С МС Х(3 Н ИЛ )11! >1!! З(1 ГP >> 3K!i lt 131>i I Р >".3 КИ, В ы и о 1 I I c I I н ы н H hi И h 01,1 С и т Ором равномс рной раз (ачи теплоноситсля.

1204899

Изобретение относится к технике термообработки плоских изделий, например печатных плат, и может быть использовано в составе специального автоматизированного технологического оборудования при их произ5 водстве.

Цель изобретения вЂ” интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена конвективная сушилка, вид спереди; на фиг. 2 вЂ” конвективная сушилка, продольный разрез; на фиг. 3 вЂ” то же, поперечный разрез; на фиг. 4 вЂ” механизм загрузки (выгрузки), первый вариант выполнения; на фиг. 5 вЂ” то же, второй вариант.

Конвективная сушилка содержит внешний каркас 1, на котором установлен теплоизоляционный корпус 2 с подвижными секторными крышками 3 и 4, образующими рабочий объем сушильной камеры, внутри которой размещены внутренний каркас 5, соединенный с каркасом 1 через теплоизоляцион- ур ные бруски 6, ротор 7, установленный периферийными кольцами 8 на роликах 9, закрепленных на каркасе 5, калорифер 10, установленный внутри ротора 7 и закрепленный на каркасе 5, механизмы загрузки и выгрузки 1 и 12, связанные с каркасом 1, при этом ротор 7 выполнен в виде колец 8, соединенных стяжками 13 и снабженных стержнями 14, закрепленными на наружных поверхностях колец 8 и образующими радиальные перегородки 15.

Ротор кинематически связан через ступицу 16, 30 вал 17 и муфту 18 с электроприводом 19.

Калорифер 10 разделен на две части; нижнюю, соединенную воздуховодом 20 с вентилятором 21, в которой установлены электронагревательные элементы 22, и верхнюю, соединенную через перфорированную цилиндрическую поверхность 23 корпуса 24 калорифера 10 с рабочим объемом ротора 7, в котором установлен усеченный конус 25, меньшее основание 26 которого сориентировано навстречу воздушному по- 40 току.

Механизм 11 загрузки в первом варианте выполнен в виде транспортеров, содержащих ведущие ролики 27, соединенные через зубчатое зацепление с ведомыми роликами 28 и установленные на щеках 29, 4 входящие в рабочий объем ротора 7.

Механизм 12 выгрузки устроен аналогично.

Устройство оборудовано конвейером загрузки и разгрузки 30 и 31, системой охлаждения обрабатываемых изделий 32, включающей вентилятор 33, воздуховод 34 и зону 35 интенсивного охлаждения. Во втором варианте механизм 11 загрузки (12 выгрузки) содержит вместо ведомых роликов 28 шкивы 36, соединенные пассиками 37.

Конвективная сушилка работает следующим образом.

Сушилку прогревают, после чего на конвейер 30 загрузки подают изделия 32, которые транспортируют в рабочий объем сушильной камеры на механизм 11 загрузки в радиальные перегородки 15 ротора 7.

Наличие изделия 32 в радиальной перегородке 15 является сигналом к повороту ротора 7 на один шаг. В результате чего стержни 14 снимают изделие с механизма 11 загрузки, а следующая свободная радиальная перегородка 15 устанавливается в зоне загрузки.

Одновременно диаметрально и ротивоположные стержни 14 ротора 7 укладывают термически обработанное изделие 32, прошедшее через рабочий объем сушильной камеры, на механизм 12 выгрузки, который транспортирует изделие 32 через зону 35 интенсивного охлаждения на конвейер 31 разгрузки.

Термическая обработка изделий 32 производится в радиальных перегородках 15 путем интенсивного обдува горячим воздухом, который вентилятором 21 забирается из сушильной камеры и через воздуховод 20 подается в калорифер 10, нижнюю его часть, где, контактируя с электронагревательными элементами 22, нагревается и поступает в верхнюю часть калорифера 10 в полуцилиндрический, изменяющийся по направлению движения воздуха объем, образованный перфорированной поверхностью 23 корпуса

24 калорифера 10 и усеченным конусом 25.

Там, равномерно распределяясь по заполненным изделиями 32 радиальным перегородкам 15, нагретый воздух перемещается вдоль поверхностей изделий 32, прогревает их до заданной температуры.

Время выдержки изделий 32 в сушильной камере регулируется частотой их подачи и числом рабочих радиальных перегородок 15.

1204899 зсldKTol) Е. 13олонр к

:3аказ 851 1 ЗР

i.осI i н . . С Ilii,, н itiнй

< I I IIi:ii i Коррс игор Л. Знмокосов

Г;. j i .:. I i 3 ) По тннсное

ВНИИПИ Госунарствг нно. о комитета СССР но телам изобретении и открытий

113035, Москва. Ж- 55, Ра3.нская наб.. д. 415

Филиа-. ППП «Па, снт», г Уккгоро,-.. ул. Проектная, 4