Хонинговальная головка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1220756 А (51) 4 В 24 В ЗЗ/08

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь)

CD 3

С

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3805838/25-08 (22) 30.10.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) И. Х. Чеповецкий и С. А. Ющенко (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 314629, кл. В 24 В ЗЗ/00, 1969. (54) (57) 1. ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с размещенным в нем разжимным штоком, выполненным в виде двух установленных с возможностью контакта с вкладышами абразивных брусков конусных кулачков, нижний из которых под пружинен относительно верхнего кулачка, отличающаяся тем, что, с целью повышения точчости обработки путем повышения износостойкости брусков, она снабжена закрепленными на корпусе перед вкладышами с абразивными брусками поворотными двуплечими рычагами, одни концы которых предназначены для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью и соединены между собой упругим элементом, а другие установлены с возможностью контакта с торцом нижнего подвижного кулачка.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что рычаги установлены с возможностью регулирования положения плеч относительно брусков и подвижного кулачка.

1220756

Составитель А. Козлова

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Киштулинен

Заказ 1516110

Изобретение относится к механическои обработке металлов и может быть использовано для обработки внутренних поверхностей вращения с переменным диаметром по дл и не от верст и я.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем увеличения износостойкост и б ру с ко в.

На чертеже изображена предлагаемая хонинговальная головка.

Головка состоит из корпуса 1, в центральное осевое отверстие которого вставлен разжимной конус 2, имеющий два жестких разжимных кулачка 3 и 4. Кулачок 3 жестко связан с конусом 2, кулачок 4 установлен с возможностью перемещения в осевом направлении относительно кулачка 3 по направляющей 5 до упора в гайку 6. Между кулачками 3 и 4 установлена пружина 7.

На конусные участки кулачков опираются вкладыши 8 с прикрепленными брусками 9, фиксирующиеся в корпусе 1 пружинами 10.

В пазах корпуса 1 установлены перед брусками с возможностью качания на пальцах 11 поворотные двуплечие рычаги 12, одни концы которых предназначены для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью и соединены между собой упругим элементом 13, а другие выполнены с возможностью взаимодействия с торцом подвижного в осевом направлении кулачка 4 посредством регулировочного болта 14 и гайки 15.

Перед началом работы с помощью регулировочных болта 14 и гайки 15 производится установка положения одного конца двуплечего рычага 12 относительно подвижного кулачка 4 для обеспечения контакта другого конца двуплечего рычага 12 с обрабатываемой поверхностью перед хонинговальными брусками. Для этого хонинговальную головку вводят в сквозное отверстие с диаметром, равным диаметру обрабатываемых деталей, включают систему разжима брусков (без вращения головки).

Вращением болта 14, контактирующего с одним концом рычага 12, поворачивают рычаг до контакта другого конца с обрабатываемой поверхностью. Положение болта 14, обеспечивающее контакт рычага 12 с обрабатываемой поверхностью и подвижным кулачком 4, обеспечивающим в рассматриваемом положении контакт хонинговальных брусков с обрабатываемой поверхностью с требуемым усилием, фиксируется в резьбовом отверстии, выполненном в кулачке 4, гайкой 15.

l5

40 15

Аналогично производится настройка остальных рычагов.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Головка вводится в обрабатываемое отверстие и ей придается вращательное и возвратно-поступательное движение. Затем включается система разжима и конус 2, перемещаясь в корпусе 1 хонинговальной головки в осевом направлении, разжимает конической поверхностью кулачков 3 и 4 вкладыши 8 с хонинговальными брусками 9, прижимая их к обрабатываемой поверхности и создавая усилия, требуемые для осуществления процесса хонингования, и торцом подвижного кулачка — двуплечие рычаги 12> прижимая их к обрабатываемой поверхности перед хонинговальными брусками с небольшим, предварительно отрегулированным усилием.

При входе головки в сужающуюся часть обрабатываемого отверстия возникают дополнительные усилия на концах рычагов 12, контактирующих с обрабатываемой поверхностьк1, под действием которых они поворачиваются в сторону уменьшения диаметра обрабатываемой поверхности (сжим аются), воздействуя на торец и перемещая при этом своими другими концами подвижный в осевом направлении кулачок 4, дополнительно сжимая пружину 7. Перемещение подвижного кулачка 4 в осевом направлении к кулачку 3 уменьшает диаметр головки со стороны подвижного кулачка и входа в сужающуюся часть обрабатываемого отверстия. При этом бруски 9 занимают наклонное по отношению к оси отверстия положение, устанавливаясь по обрабатываемой поверхности без возникновения дополнительных усилий при обработке.

При выходе хонинговальной головки из сужак>щейся части отверстия дополнительные усилия на конце рычага 12, контактирующего с обрабатываемой поверхностью, уменьшаются и подвижный кулачок 4 под действием дополнительно. сжатой пружины 7 перемещается в осевом направлении до упора в гайку 6 при полном выходе из сужающейся части, разжимая при этом взаимодействующий с ним через вкладыш 8 конец бруска 9 и двуплечий рычаг 12. При окончании обработки и снятии усилия разжима конус 2 перемещается с кулачками 3 и 4 вверх. При этом вкладыши 8 с хонинговальными брусками 9 сжимаются в корпусе пружиной 10, а рычаги 12 — упругими элементами 13 для свободного выхода хонинговальной головки из обработанного отверстия.