Устройство для пакетирования листов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

151) 4 В 65 G 57/11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13,, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 8

Фиг. Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3841715/27-1) (22) 16.01.85 (46) 30.03.86.Бюл. 9 12 (71) Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им.А,П.Завенягина (72) И.А.Мартынюк, Ф.Д.Климов, В.В.Третьяков и А.П.Кузнецов (53) 621.869(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 163530, кл. В 65 G 57/09, 1963. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ЛИСТОВ, содержащее подающий горизонтально расположенный конвейер, образованный двумя замкнутыми параллельными ценными контурами, соединенными между собой роликоопорами и огибающими приводные и неприводные звездочки, смонтированные на соот„„SU„„1221122 A ветствующих валах, направляющие для цепей и упор для листов, расположенный над роликоопорами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дополнительным цепным контуром, звездочки которого смонтированы на соответствующих валах подающего конвейера, а направляющие для цепей размещены под верхними горизонтальными участками контуров параллельно продольной оси подающего конвейера ниже рабочей поверхности неприводных звездочек и на одном уровне с рабочей поверхностью приводных звездочек и выполнены с L-.îáðàçíûì поперечным сечением, при этом цепи подающего конвейера размещены на звездочках с возможностью образования провисания на верхних горизонтальных участках, 1221

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к укладчикам листовых изделий, установленным в линии обработки иэделий, преимущественно длинномерных и гиб- 5 ких металлических листов, например профилированных.

Цель изобретения — повышение производительности.

Йа фиг,l схематически изображено 10 предлагаемое устройство, план; на фиг.2 — вид А на фиг.l, Устройство для пакетирования листов содержит установленный на раме подающий конвейер, образованный дву- 15 мя замкнутыми параллельиыми цепными контурами, цепи 1 которых соединены между собой вращающимися роликоопорами 2. Каждый иэ контуров огибает приводные и неприводные звездочки 3, 20 смонтированные соответственно на валах 4 и 5. Цепи 1 конвейера размещены на звездочках с возможностью об- разования провисания на верхних горизонтальных участках контуров между валами 4.и 5, причем на этих участках цепь 1 каждого контура поддерживается горизонтальными направляющими 6, установленными ниже рабочей поверхности неприводной звеэдоч- З0 ки 3 и на одном уровне с рабочей поверхностью приводной звездочки 3, рас» положенных параллельно продольной оси подающего. конвейера. Для обеспечения горизонтального положения листа в процессе его транспортировки величи. на смещения в вертикальной плоскости оси вала 4, а следовательно, и приводной звездочки 3 зависит от толщины листа и диаметра роликоопоры 2 40 и равна их сумме. Наличие горизонтальной направляющей 6, расположенной определенным образом относительно рабочих поверхностей звездочек 3, позволяет обеспечить постоянную ве- 45 личину провисания цепи, а для синхронного поворота валов 4 и 5 при сохранении провисания цепей 1 установлен дополнительный цепной контур 7, огибающий звездочки 8, смонтирован-. ные на этих же валах. Для останова листа в зоне пакетирования предусмот122 2 рены подвижный упор 9, расположенный выше цепи 1. Ограничительный упор 10 для листов ll расположен у вала 5.

Направляющие 6 выполнены с L-образным поперечным сечением, форма которых обеспечивает удержание листа на це.пях l.

Устройство работает следующим образом.

На предварительно включенном конвейере перемещением устанавливают . упор 9 так, чтобы расстояние между ним и ближайшей точкой окружности вала 5 было равно длине складируемого листа 11, Последний с технологической линии поступает на роликоопоры 2 подающего конвейера и транспортируется до упора 9, при этом противоположный конец листа вследствие провисания цепей 1, сохраняемого дополнительным контуром 7 и расположенного на звездочках 3 за счет горизонтальных направляющих 6, оказывается расположенным между валом 5 и рабочей поверхностью звездочек Э. В таком положении очередная роликоопора 2 заходит на поверхность складируемого листа, который оказывается на некоторое время между роликоопорами, при этом нижние роликоопоры уходят иэ-под листа, постепенно высвобождая его для плавного опускания в пакет, а верхние роликоопоры двигаются над верхней плоскостью листа и уже представляют собой транспортирующую поверхность для очередного листа. При выходе последней роликоопоры 2 иэ-под листа на пакет опускается передний край листа.

Зашедшие на верхнюю поверхность укладываемого листа ll роликоопоры 2 по мере опускания листа на пакет занимают свое первоначальное положение на направляющих 6.

Таким образом, на конвейере постоянно находится одно над другим два изделия — транспортируемое и укладываемое, но так как скорость конвейера устанавливается больше, чем скорость технологической линии, с которой поступают листы, то нижний лист успевает освободить вращающиеся роликоопоры для верхнего листа.

1221122

Вид А

Составитель Н.Ухабина

Редактор С,Лисина Техред lI.Îëåéíèê Корректор В.Синицкая

Заказ 1544/28 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4