Способ правки валов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1222350 A цц4 В21D310,316

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,Ц

Н А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3507896/25-27 (22) 23.07.82 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Минский проектно-конструкторский технологический институт (72) В. Е. Антонюк, В. И. Егоров, P. E. Игудесман и В. М. Картузов (53) 621.982 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 284583, кл. В 21 D 3/10, 08.04.69. (54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ ВАЛОВ, включающий установку вала на опоры, упругопластический изгиб вала путем приложения к нему между опорами силы, направленной в сторону, противоположную его исходной кривизне, и расположенной в плоскости, проходящей через продольную ось вала, а также поворот вала вокруг этой оси, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества исправляемых изделий, поворот вала осуществляют реверсивно относительно плоскости действия изгибающей силы на угол не более 90 в одну сторону от этой плоскости и не более 90 в другую сторону.

1222350

Составитель Э. Копаев

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Уж -ород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бланар

Заказ 1642(8

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки валов, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — повышение качества, надежности и долговечности обрабатываемых деталей за счет осуществления процесса правки при меньших, чем при известных способах, усилиях.

На фиг. 1 показана схема нагружения вала; на фиг. 2 — вал с эпюрой растягивающих и сжимающих напряжений, поперечное сечение.

Изменение зоны деформации в предлагаемом способе в процессе изгиба и поворота вала производится за счет его поворота детали в одну и другую сторону относительно плоскости приложения изгибающей силы. При незначительной первоначальной кривизне детали угол поворота выбирают 10 — 30, располагая зоны пластической деформации симметрично одна относительно другой и оставляя значительную часть металла возле нейтральной линии, не подверженной деформации. При значительных величинах первоначальной кривизны угол реверсивного поворота увеличивают до 80—

90 . В этом случае на нейтральной линии имеет место смыкание зон, подверженных растягивающим и сжимающим напряжениям (фиг. 2). При дальнейшем увеличении угла поворота возможно образование зон со знакопеременными напряжениями. Таким образом, поворот детали на определенный угол обеспечивает возможность выбора оптимального объема металла, подвергаемого пластической деформации, при меньших по сравнению с методом правки с вращением, растягивающих и сжимающих напряжениях. За счет осуществления процесса при меньших нагрузках и напряжениях обеспечивается повышение усталостной прочности деталей в процессе эксплуатации, улучшаются их геометрические параметры и предотвращаются

15 случаи разрушения деталей в процессе правПример. Проводят правку валов, изготовленных из стали 45, диаметром 10, длиной 250 мм. Величина первоначального биения 3,5 мм.

20 При правке известным способом с вращением величина усилия изгиба составляет

109 кг, величина смещения 2,5 мм.

При правке предлагаемым способом необходимо усилие изгиба 87 кг при угле поворота 45, величина смещения при этом составляет 2 0 мм. т. е. процесс правки осуществляется с усилиями íà 20% меньшими по сравнению с известным способом.