Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1222362 (51) 4

/Q

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ/,Q/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3683838/25-27 (22) 03.01.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (7! ) Специализированное проектно-конструкторское бюро по холодноштамповочному и сварочному оборудованию (72) В. Н. Ермаков и П. Н. Чечулин (53) 621.984.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 489562, кл. В 21 D 43/06, В 21 D 43/24, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащее установленные на основании каретку с толкателем, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно основания, и привод рабочего возвратно-поступательного перемещения каретки в виде силового цилиндра с реечношестеренчатой кинематической связью, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено приводом холостого перемещения каретки, цепной передачей и двумя связанными с цепной передачей управляемыми муфтами, одна из которых связана с приводом холостого перемещения каретки, а другая — реечношестеренчатой кинематической связью привода рабочего перемещения каретки, при этом основание снабжено конечными выключателями, электрически связанными с управляемыми муфтами, а каретка смонтирована на цепной передаче и снабжена упором коЯ нечных выключателей. Cl

1222362

Юид A

Риг 7

ВНИИПИ Закал 164218 Гараж 788 11однненое

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно в пресс, и может быть использовано для загрузки в зону штамповки полосового материала и последующей его шаговой подачи.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем об.ьединения в один механизм загрузочного устройства и шаговой подачи.

На фиг. 1 изображена схема устройства 10 для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины содержит цепную передачу 1, на валу 2 которой

I5 установлены шестерни 3 и 4, которые связаны с валом управляемыми муфтами, например электромагнитными 5 и 6. Шестерня 3 с помощью шестерни 7 кинематически связана с приводом холостого перемещения каретки, выполненного в виде электродвигателя 8, а шестерня 4 посредством шестерни 9 -- с приводом рабочего перемещения каретки -- пневмоцилиндром 10, шток 11 которого выполнен в виде зубчатой рейки.

На цепной передаче 1 установлен на каретке толкатель 12. Перед зоной штамповки на основании смонтированы конечные выключатели 13 и 14, а за зоной штамповки установлен конечный выключатель 15. По обеим сторонам от зоны штамповки установлен прижим 16 для полосы. На станине обрабатывающей машины установлен конечный выключатель 17 с упором 8, установленным на ползуне 19.

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины работает следующим образом.

В исходном положении толкатель находится в крайнем левом положении (фиг. 1), ползун 19 пресса — в крайнем верхнем положении, управляемые муфты 5 и 6 отключены. 40

Для подачи заготовки из полосы в рабочую зону включается управляемая муфта 5, которая входит в зацепление с шестерней 3 и через шестерню 7 вращение от электропривода 8 передается на вал 2 цепной передачи каретка с толкателем 12 перемещается в сторону штампа и досылает заготовку в зону штамповки, конечный выключатель 13, контактируя с кареткой, дает сигнал на отключение управляемой муфты 5 и включение муфты 6, при этом шестерня 3 расцепляется с муфтой 5, а шестерня 4 входит в зацепление с муфтой 6 и дальше через шестерню 9 со штоком 11 пневмоцилиндра О. Сигнал также подается на включение ползуна 19 пресса на рабочий ход. Происходит штамповка первой детали.

При ходе ползуна 19 пресса вверх кулачок взаимодействует с конечным выключателем 7, сжатый воздух подается в полость А пневмоцилиндра 10. Шток 11, перемещаясь, ерез шестерни 9 и 4 и управляемук> муфту 6 вращает вал 2 цепной передачи 1. Толкатель 12 перемещается в сторону штампа, одновременно перемещая полосовую заготовку на заданный шаг. Происходит штамповка следующей детали. При ходе ползуна 19 вниз управляемая муфта 6 отключается, происходит расцепление последней с шестерней 4, сжатый воздух подается в полость Б пневмоиилиндра 10, шток 11 возвращается в исходнос положение. Цикл повторяется.

В конце штамповки полосы каретка контактирует с конечным выключателем 14, который дает сигнал на остановку ползуна 19 пресса в верхнем положении и включение муфты 5. Происходит сцепление последней с шестерней 3 и от электропривода 8 происходит вращение вала 2. Толкатель 12, перемещаясь над зеркалом штампа, сбрасывает последний отход, а каретка нажимает на конечный выключатель 15. Происходит реверс электропривода 8 и толкатель 12 возвращается в исходное положение. После чего происходит повторение автоматического цикла.

В процессе холостого хода и шаговой подачи заготовки толкатель 12 находится в постоянном контакте с задним торцом полосы, что исключает перебег толкателя (образование технологического зазора между толкателем и полосой) и уменьшает скорость толкателя, так как сокращается длина хода толкателя на величину перебега, тем самым улучшаются динамические характеристики устройства.