Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьппение надежности устройства за счет обеспечения плавного торможения корпуса. При подъеме верхней плиты 3 корпус 6 фиксируется в положении, определяющем шаг подачи материа.ча 8. Затем происходит захват материала 8 эксцентриковыми зажимами 7, и корпус 6 начинает перемещать материал под действием ранее сжатой пружины 9. Регулировочный винт 15 подводится к упору 17 и упирается в него, сжимая пружину 13 узла торможения, создается противодавление пружины 13, обеспечивающее плавное торможение корпуса 6 и ликвидирующее удар выступов цилиндра 11 о боковые кромки сквозных пазов а стакана 10 узла торможения. 2 ил. to (Л со со со оо гт 6 ЮШПд1 W 5 фцг.1

„„Я0„„1319984

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (я) 4 B 21 D 43/06, В 30 В 15, 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835926/25-27 (22) 04.01.85 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (72) A. В. Рогов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1045985А, кл. В 21 D 43/06, В 30 В 15/30, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Целью изобретения является расширение технологичесКНх возможностей и повышсние надежности устройства за счет обеспечения плавного торможения корпуса. ГIри подъеме верхней плиты 3 корпус 6 фиксируется в положении, определяющем шаг подачи материал а 8.

Затем происходит захват материала 8 эксцентриковыми зажимами 7, и корпус 6 начинает перемещать материал под действием ранее сжатой пружины 9. Рсгулировочный винт 15 подводится к упору 17 и упирается в него, сжимая пружину 13 узла торможения, создается противодавление пружины 13, обеспечивающее плавное торможение корпуса б и лнквидирующее удар выступов цилиндра 11 о боковые кромки сквозных пазов а стакана 10 узла торможения. 2 ил.

1319984

Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использовано лля полачи длинномерного материала в зону обработки.

Целью изобретения является расширение гехнологических возможностей и повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — узел торможения в увеличенном масштабе.

Устройство содержит нижнюю плиту 1 с матрицсй 2, верхнюю плиту 3 с пуансонодержателем 4 и подпру>киненным прижимом 5.

На плите установлен подающий корпус 6 с эксцентриковыми зажимами 7, взаимодействующими с подаваемым материалом 8, корпус 6 подпружинен в направлении подачи материала 8 (стрелка S! пружиной 9. (o стороны подачи материала 8 размеf!IcH узел торможения, выполненный в виде закрепленного па корпусе 6 стакана 10 со

;квознымн пазами А, в котором установлен

l цплпнлр 1 с выступами, ориентированными н сквозных пазах А стакана 10 и взаимолействукнцими своими противоположными плоскостями с корпусом 6 и через опорную ша(гбу !2 с пру>киной 13, помещенной на ст;tt<;ttfe 10 узла торможения. Пружина 13 поджата гайками 14, В цилиндр 11 с выступами ввернут регулировочный винт 15 со cTQпорпой гайкой 16, на плите 1 установлен упор 17.

Устройство работает следующим образом.

При лвижении верхней плиты 3 вниз no,Iавасмый материал 8 прижимается к матрице 2 при>кимом 5 и освобождается от эксцентриковых за>кимов 7. Посредством привода (не показан) взволится корпус 6 вместе с узлом торможения.

Цилинлр 11 с выступами, в который ввернут регулировочный винт 15, под действием пружины 13 отжимается от боковых кромок сквозных I1830B А стакана 10 в направлении подачи материала и перемещается до соприкосновения выступов цилиндра 11 с боковой поверхностью корпуса 6. Регулировочный винт 15 контактирует с упором 17 нижней плиты 1. Г1ри дальнейшем взводе корпуса 6 регулировочный винт 15 с узлом торможения отводится от упора 17.

При польеме верхней плиты 3 корпус 6 фиксируется в положении, определяющем шаг подачи материала 8. Затем происходит захват материала 8 эксцентриковыми зажимами 7, материал 8 освобождается и корпус 6 начинает перемещать материал 8 под действием ранее сжатой пружины 9.

5 Регулировочный винт 15, ввернутый в цилиндр 11 с выступами, подводится к упору 17 нижней плиты 1 и, упираясь в него, сжимает выступами цилиндра 11 через опорную шайбу 12 пружину 13, помещенную на стакане 10 узла торможения, до соприкосновения выступов с боковыми кромками сквозных пазов А стакана 10.

Создается противодавление пружины 13, обеспечивающее плавное торможение корпуса 6 и ликвидирующее удар выступов цилиндра 11 о боковые кромки сквозных пазов

А стакана 10 узла торможения. Корпус 6 занимает первоначальное положение, и цикл повторяется.

Усилие пружины 13, необходимое лля создания противодавления и получения плавного торможения корпуса 6, регулируется перемещением гаек 14 на стакане 10 узла торможения, а точный шаг подачи материала 8 обеспечивается регулировочным винтом 15, ввернутым в цилиндр 11 с выступами.

Скорость торможения корпуса 6 при работе узла торможения зависит от усилия пружины 9 возврата корпуса 6, величины хода корпуса 6, глубины сквозных пазов А и усилия пружины 13.

Фор юула изооретения

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее смонтированные на основании подающую каретку, подпружиненную в направлении подачи материала, установленные на каретке со стороны подачи материала механизм регулировки шага подачи и узел торможения, выполненный в виде корпуса с полостью, в которую установлен регулировочный винт, отлииаюи(ееся тем, что, с целью расширения

40 технологических возможностей и повышения надежности работы, оно снабжено установленным на регулировочном винте со стороны подачи материала цилиндром с наружными выступами, смонтированном на цилиндре стаканом со сквозными пазами, соответст4 вующими выступам цилиндра, опорной шайбой. установленной на цилиндре, стопорной гайкой, размещенной на регулировочном винте, и пружиной, установленной между опорной шайбой и стопорной гайкой, при этом стакан жестко установлен на корпусе.!

319984

17

Составитель И. Ментягова

Редактор A. Долинич Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 2555I I 0 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4