Автомат для зенкования цилиндрических деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4С

OllHGAHNE HSO6PETEHl4if ":

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ®ОИ@1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

° »

4 Ф (21) 3819870/25-08 (22) 30.11.84 (46) 07.04.86. Бюл. Ф 13 (71) Экспериментальный сантехнический завод Треста Киевспецстрой" (72) В. М. Козлов и С. М. Глузман (53) 621.952(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 933289, кл. В 23 В 39/22, В 23 В 49/04, 1980. (54)(57) l. АВТОМАТ ДЛЯ ЗЕНКОВАНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий установленные на станине с возможностью перемещения навстречу друг другу шпиндельные pQJIoBKH для крепления режущих инструментов конической формы и по крайней мере один датчик, отличающийся..SU„„1222428 А (51)4 В 23 В 39/22 //В 23 Q 15/00 тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки трубных деталей различных диа метров и длин, датчик установлен на шпиндельной головке с возможностью перемещения, вдоль оси детали и режущего инструмента и выполнен в виде ,основания, плиты, установленной с возможностью вращения относительно основания, направляющих, закрепленных на плите, и измерительного щупа, установленного с возможностью перемещения по направляющим.

2. Автомат по и. 1, о т л ич а ю шийся тем,что поверхность измерительного щупа имеет форму круе гового сектора, минимальный радиус.которого не меньше максимального радиуса конуснойчасти режущего инструмента.

1222428 3

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для одновременного зенкования цилиндрических деталей с двух сторон.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей автомата путем обработки трубных деталей различных диаметров и длин.

На фиг. 1 показана принципиальная схема автомата; на фиг. 2 — датчик, установленный на шпиндельной головке, продольный разрез, на фиг. 3 — измерительный щуп совместно с режущим инструментом.

Автомат для зенкования цилиндрических деталей содержит станину 1, на которой смонтированы Подвижные столы 2 с установленными на них суппортами 3, На последних закреплены шпиндельные головки 4, в которые устанавливают режущие инструменты 5 конической формы, приводимые во вращение от электродвигателей 6. Положение суппортов 3 в зависимости от длины обрабатываемой детали 7 регулируют винтами 8. Пневмоцилиндры

9 осуществляют рабочую подачу и отвод шпиндельных головок 4 после окон. чания обработки. По крайней мере на одной из шпиндельных головок установлен датчик 10, который обеспечивает автоматический контроль глубины зенкования детали.

Датчик выполнен в виде основания

11 и плиты 12, установленной с возможностью вращения относительно основания 11. На плите 12 закреплена панель 13 с направляющими 14, на одном конце которых смонтирован измерительный щуп 15, а на другом закреп лена планка 16 с регулируемым упором

17, служащим для настройки датчика на определенную глубину зенкования и взаимодействующим с микропереключателем 18, установленным на панели

13.

Для возврата измерительного щупа

15 в исходное положение предусмотрен штырь 19 с пружиной 20, взаимодействующей с панелью 13.

Основание 11 датчика 10 закреплено на шпиндельной головке 4 болтом

21, а с помощью винта 22 производится установка плиты 12 таким образом, разом.

З5. цилиндр 28, зажимая деталь самоцен40

5

1Î

25 что обеспечивается перемещение направляющих 14 с измерительным щупом

l5 параллельно конусной части режущего инструмента 5. Для установки датчика 10 относительно детали 7 служит паз 23.

Поверхность 24 измерительного щупа 15, выполненная в виде кругового. сектора, минимальный радиус которого не меньше максимального радиуса ко- нусной части режущего инструмента" 5, предназначена для контактирования с торцом детали 7 в процессе контроля операции эенкования.

На станине 1 смонтирована опора

25, на которой шарнирно закреплен бункер 26, и установлен пневмоцилиндр 27 подъема и опускания бункера ° Закрепленный на станине пневмоцилиндр 28 зажима деталей снабжен. самоцентрирующими губками 29. Желоб

30 служит для приема обработанных деталей.

Перед включением автомата производится настройка датчика 10 в зависимости от типоразмера режущего инструмента, глубины обработки, длины и диаметра детали.

Автомат работает следующим обПри включении питание подается на электродвигатели 6 и осуществляется подача деталей 7 из бункера 26 в рабочую зону. Срабатывает пневмотрирующими губками 29 и пневмоцилиндры 9 перемещают шпиндельные головки

4 к детали 7. Режущие инструменты 5 врезаются в деталь на величину, определяемую настройкой датчика 10,,а измерительный щуп 15, контактируя с торцом детали, отходит назад и вверх, отводя при этом регулируемый упор

17 от постоянно замкнутого микропереключателя 18, В момент размыкания микропереключателя выдается сигнал на реверс пневмоцилиндров 9, причем каждый из датчиков выдает сигнал на реверс только своего пневмоцилиндра . Суппорты 3 отходят в исходное положение, осуществляется разжим детали, и она поступает в желоб 30 . Далее цикл повторяется.

1222428

1222428

Составитель Ю. Юдин

Редактор И. Дербак Техред Г.Гербер Корректор C. qepHH

Заказ 1648/12 . Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4