Пост для раскалывания блоков слюды

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (я) В 28 D 1 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3569995/29-33 (22) 30.03.83 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) Б. П. Литвинов, О. В. Беленцов и А. В. Наседкин (53) 666.1.053.4 (088.8) (56) Патент США № 2798475, кл. 125 — 23, 1957.

ÄÄSUÄÄ 1222568 A (54) (57) ПОСТ ДЛЯ РАСКАЛЪ|ВАНИЯ

БЛОКОВ СЛЮДЪ|, содержащий раму, установленные на ней ножи и поворотные плиты, опору для установки блока слюды, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня механизации, он снабжен механизмом ориентации блока слюды относительно плоскости раскалывания, выполненным в виде расположенных под опорой для установки блока подпружиненной опорой поверхности ряда роликов с приспособлением их подъема и опускания в виде приводных автономных эксцентриков.

1222568

1О

Изобретение относится к горной технике, например для механизации раскалывания крупных кристаллов флогопитовой слюды.

Цель изобретения — повышение уровня механизации.

На фиг. 1 показано устройство для раскалывания кристаллов флогопитовой слюды, вид сверху; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Пост для раскалывания кристаллов флогопитовой слюды состойт из следующих узлов и деталей: рамы 1,:;сверху посредине и поперек ее проходит рабочая ветвь конвейерной ленты 2, опирающаяся на ряд опорных роликов 3, выполняющих роль постели, закрепленных в рамке 4 с плитой 5, опирающейся, в свою очередь, на упругие опоры 6, закрепленные на плите 7, взаимодействующей с расположенными под ней двумя эксцентриковыми валами 8 и 9.

Рама 1 содержит сверху две симметрично расположенные плиты 10 и 11 с кронштейнами 12 и 13 для крепления силовых пневмоцилиндров 14 и 15 с помощью вертикальных осей 16 и 17 и кронштейнов 18 и

19 типа хомутов, ориентирующих и поддерживающих свободные концы пневмоцилиндров 14 и 15. К внешним концам штоков

20 и 21 (пневмоцилиндров 14 и 15) закреплены сменные рабочие колющие ножи 22 и 23 лопаточной клиновой формы с двумя углами заточки а и Р в продольном сечении.

Ножи 22 и 23 являются основным раскалывающим инструментом и имеют только одну степень свободы — прямолинейное движение вдоль оси пневмоцилиндров 14 и 15 навстречу один другому. Далее к кронштейнам 18 и 19 также на вертикальных осях

24 — 27 закреплены поворотные рабочие плиты 28 — 31. На плитах 10 и 11 расположены и закреплены кронштейны 32 — 35 с вертикальными осями 36 — 39, шарнирно закрепленными пневмоцилиндрами 40 — 43, рабочие штоки которых с помощью осей

44 — 47 связаны также шарнирно с поворотными рабочими плитами 28 — 31.

Поворотные плиты 28 —.31 могут совершать поворот в горизонтальной плоскости над конвейерной лентой 2 относительно вертикальных осей 24 — 27. Поворотные рабочие плиты 28 — 31 выполняют роль захватов кристалла слюды, ориентируют кристалл в выгодное положение для раскалывания и обжимают его по контуру в момент раскалывания на пластины.

После для раскалывания кристаллов флогопитовой слюды работает следующим образом.

Крупный кристалл конвейерной лентой 2 транспортируется на позицию раскалывания, при этом встречная пара поворотных рабочих плит, например 29 и 30, настроена на прием кристалла — т.е. угол поворота равен 0, а вторая пара поворотных плит 28 и

31 повернуты каждая, например, на угол 45 под конвейерной лентой 2 и преграждают дальнейшее транспортирование кристалла.

В момент касания кристалла встречной пары поворотных плит 28 и 30 конвейерная лента автоматически останавливается. В момент остановки конвейерной ленты 2 подается сжатый воздух в пневмоцилиндры

40 — 43, которые поворачивают плиты 28 — 31 в рабочее положение, т.е. происходит ориентировка кристалла в центр позиции, после. чего включается привод поворота эксцентриковых валов 8 и 9 в направлении эксцентриситетов е вниз, в зависимости от толщины исходного кристалла, но с расчетом, чтобы выше горизонтальной плоскости движения ножей 22 и 23 оставалось 30 — 40 мм, т.е. того слоя кристалла, который необходимо сколоть. После окончательной настройки подается сжатый воздух в силовые пневмоцилиндры 14 и 15 и ножи 22 и 23 с большой скоростью и силой движутся навстречу один другому, в результате чего происходит скалывание верхней первой пластины, которая после отвода ножей 22 и 23 в исходное положение остается на прежнем месте над остальной частью кристалла. Затем следует поворот эксцентриковых валов 8 и 9 в направлении эксцентриситетов е в верхнее положение, например, на угол 30 с расчетом подъема кристалла на толщину скалываемой следующей пластины.

Таким образом, в результате 5 — 6 определенных поворотов эксцентриковых валов 8 и

9 и рабочих ходов ножей 22 и 23 происходит раскалывание кристалла с исходной толщиной 200 мм на пластины толщиной 30—

40 мм.

В зависимости от внешней формы исходного материала, особенна его контура и площади, а также наличия в кристалле

«черной зажимной» слюды, при раскалывании могут быть получены пластины любого размера, поскольку эксцентриковые валы 8 и

9 могут поворачиваться в непрерывной функции угла от 0 до 180, а поэтому и подъем кристалла может быть организован на любую высоту в поле двух эксцентриситетов е.

1222568

Фиг. /

Редактор А. Ворович

Заказ 1659/19

Составитель Е. Булеков

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4