Устройство для перемотки и очистки проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„ 1224ß9 A (Я) 4 В 21 С 47/04, 43/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Я(р, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .-;: р

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21 ) 3575595/25-27 (22) 08.04.83 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Производственное объединение "Ждановтяжмаш" (72) В.Н.Базаров, А.В.Завгородний, А.Д.Спиридонов и В.К.Сельков (53) 621.772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 935156, кл, В 21 С 47/04, 1980. но друга. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ И ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус с размещенными в нем смоточными барабанами, узел очистки проволоки, механизм раскладки проволоки и кассеты для намотки проволоки с приводом их вращения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, оно снабжено разматывателями, смонтированными на смоточных барабанах с возможностью вращения относительно оси эксцентрично расположенной относительно оси барабана с возможностью фиксации рабочего и заправочных положений, каждая кассета для намотки проволоки выполнена с индивидуальными вращателями, кинематически связанными между собой посредством разъемных муфт, а каждая муф. та установлена с возможностью осевого настроечного перемещения и фиксации рабочего и холостого положений, при этом устройство снабжено механизмами аварийных отключений.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм аварийного отключения кассеты выполнен в виде конечного выключателями смонтированного на корпусе, штока, один конец которого установлен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, и ролика, смонтированного на другом конце штока.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм аварийного отключения привода выполнен в виде подпружиненного отклоняющего ролика.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый оседержатель установлен с возможностью съема.

5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм очистки проволоки выполнен в виде твердых абразивов, расположенных попарно многоярусно с возможностью встречного сведения абра-ивов в каждой паре, при этом оси каждой пары абразивов смещены друг относитель1224039

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при переработке электродФ ной проволоки.

Цель изобретения — пОвышение производительности и надежности работы устройства.

На фиг. I изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — то же, план, на фиг. 3 — принципиальная кинемати- 10 ческая схема, на фиг. 4 — разрез

А-А на фиг. l на фиг. 5 — разрез

Б-Б на фиг. 1, на фиг. 6 — разрез

B-В на фиг. 1, на фиг. 7 — вид T на фиг. 1. 15

Устройство для перемотки и очистки проволоки содержит корпус 1, на котором установлены два основания 2, со смоточными барабанами 3 бухты 4 и разматывателями 5, привод б враща- 2д телей 7. Основания 2 установлены на корпусе с возможностью вращения вокруг оси 8, расположенной эксцентрично относительно оси симметрии основания 2, и оснащены фиксаторами 9 25 рабочего положения и фиксаторами 10 заправочного положения. Фиксаторы выполнены в виде отверстий на основаниях 2, взаимодействующих посредством штырей ll с отверстиями корпуса ЗО

1. Разматыватели 5 взаимодействуют с механизмами 12 очистки проволоки, механизмом 13 аварийного отключения и через механизмы 14 укладки, снабженные укладчиком 15 и фильерой 16, с кассетой 17. Механизм 14 укладки установлен с возможностью перемещения вдоль кассеты 17. Кассета 17 установлена на съемном оседержателе

I8, взаимодействующем посредством @ редуктора 19 с приводом б, и снабжена регулируемым по высоте наполнения кассеты 17 механизмом 20 отключения.

Оба вращателя 7 установлены автономно и связаны посредством разъемной муфты 2! с валом 22, на наружном конце которого установлен съемный оседержатель 18. У одного из вращателей 7 вал 22 взаимодействует с приводом 6, а второй вращатель 7 кинематически связан с первым посредством звездочки 23 и цепи 24, ус.тановленных на неподвижных в î-евом направлении полумуфтах 25 разъемных муфт 21. Подвижные в осевом направлении полумуфты 26 муфт 21 снабжены рычагами 27, свободно установленными на тягах 28, подпружиненных пружинами 29. Каждая тяга 28 выполнена с воэможностью регулирования осевого перемещения посредством резьбовой втулки 30, в которой она ограничена в перемещении шплинтом 31. С наружной стороны тяги 28 установлена ручка 32. Пружина 29 установлена с возможностью регулирования усилияее поджатия гайкой 33.

Механизм 12 очистки проволоки служит для очистки проволоки от raри, ржавчины, окалины, установлен на подъемной ветви проволоки из разматывателя 5 и состоит из корпуса

34 с установленными на нем двух пар твердых абразивов 35, расположенных многоярусно с разными направлениями их B3BHMHoro сведения. Каждый абразив снабжен поджимным устройством 36, смонтированным на корпусе 34 и состоящем иэ прижимной колодки 37 и поджимного винта 38 с пружиной 39. Регулировка поджатия абразива к проволоке производится по мере износа абразива и при настройке механизма очистки на другие диаметры проволоки.

Механизм отключения 20 кассеты

17 предназначен для конечной остановки перемотки проволоки при заполнении кассеты 17. Он состоит иэ конечного выключателя 40, ролик которого взаимоцействует с упором 41, закрепленным на подпружиненной гильзе 42 с размещенным внутри нее штоком 43. Шток 43 зафиксирован относительно гильзы 42 болговым соединением 44 с возможностью регулировочных перемещений их друг относительно друга и снабжен роликом 45. Гильза

42 размещена в корпусе 46 и снабжена:вилкой 47, взаимодействующей со штангой 48, установленной с возможностью перемещения, в которой выполнен продольный паз 49. Рейка 50 установлена с возможностью горизонтального перемещения в направляющих 51 и 52. Причем направляющая 52 выполнена в самой рейке 50 в виде продольного паза. Рабочий конец рейки

50 выполнен в виде косого среза 53, а противоположный конец снабжен ручкой 54.

Механизм 13 аварийного отключения состоит из ролика 55, взаимодействующего посредством рычага 56 с подпружиненным штоком 57, размещенным в корпусе 58. Шток 57 снабжен упо5

12 многоярусно с разными углами их взаимного сведения, он более компактный и позволяет значительно снизить металлоемкость устройства в целом.

24039 Ь

Кроме того, наличие в устройстве механизма аварийного отключения полностью исключает вероятность обрыва проволоки при запутывании.

i224039

1224039 ираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 1865/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И.Ментягова

Редактор М.Недолуженко Техред В.Кадар Корректор Е.Сирохман