Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям устройств для зачистки поверхности отрезков проволоки. Цель изобретения - повышение качества зачистки и выхода годного. Устройство имеет прижим 4, амортизаторы 7, установленные в продольных пазах 6 барабана 5. Устройство содержит также монолитный блок 10 с наклонными режущими кромками 11. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в v u 78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4466419/25-27 (22) 26.07.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (75) В. M. Лебедев (53) 62! 961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1338921, кл. В 21 С 43/02, 14.01.86 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТРЕЗКОВ ПРОВОЛОКИ

С ОСТАТКАМИ ВЫВОДОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям устройств для зачистки поверкности отрезков проволоки. Цель изобретения -- повышение качества зачистки и выкода годного. Устройство и; ссT прижп. 1 4. амортизаторы 7, vc. таповленные в продольныx пазаx 6 барабана

5. Устройство содержит также монолитный блок 10 с наклонными режугцими кромками. 5 ил.

1606215 з

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов.

Цель изобретения — повышение ка5 чества зачистки и выхода годного.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — монолитный блок; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5— отрезок зачищаемой проволоки. 10

Устройство содержит стойки 1 и 2, на которых закреплены корпус 3 и прижим 4.

Внутри корпуса 3 расположен барабан 5 с продольными пазами 6, в которые вставлены амортизаторы 7. В паз 6 барабана 5 заложен зачищаемый отрезок 8 проволоки с остатками выводов 9.

Ширина пазов 6 на 0,2 мм больше наибольшего диаметра зачищаемого отрезка 8 проволоки, равного диаметру проволоки плюс максимальный допуск на ее изготов- 20 ление, а глубина пазов 6 до опорной поверхности амортизаторов 7 на О,1 — 0,2 мм меньше минимального диаметра зачищаемого отрезка 8 проволоки, равного диаметру проволоки плюс минимальный допуск на ее изготовление.

Продольные пазы 6 расположены со смещением по диаметру барабана 5 на 90, т. е. на барабане 5 расположено по четыре паза одинакового диаметра. На внутреннем диаметре корпуса 3 закреплен монолитный блок 10, имеющий форму части кольца, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру барабана 5, а наружный диаметр — внутреннему диаметру корпуса 3 и длиной, равной длине зачищаемого отрезка 8 проволоки. На блоке 10 напротив мест зачистки отрезка 8 проволоки от остатков выводов 9 выполнены с угловым смещением по диаметру режущие кромки 11.

Прижимающая поверхность подвижного 4О прижима 4 выполнена по радиусу, равному радиусу наружной поверхности барабана 5 и внутренней поверхности блока 10, с пазами 12.

Устройство работает следующим образом.

В продольный паз 6 барабана 5 закладывается зачищаемый отрезок 8 проволоки, который затем прижимается прижимом 4. При этом происходит упругая деформация амортизаторов 7, в которые вдавливается отрезок 8 проволоки на величину разницы размеров глубины продольного паза 6 и диаметра проволоки (не более

0,4 — 0,5 мм).

Вращением барабана 5 зачищаемый отрезок 8 проволоки, скользя по прижимающей поверхности прижима 4, заправляется под внутреннюю поверхность блока 10. При дальнейшем вращении барабана 5 с зачищаемого отрезка 8 проволоки последовательно срезаются режущими кромками 11 остатки выводов 9. Амортизаторы 7 при этом осуществляют постоянное поджатие отрезка

8 проволоки с остатками выводов 9 к режущим кромкам 11, чем обеспечивается качество обработки, а внутренняя поверхность блока 10, по которой скользит зачищаемый отрезок 8 проволоки, не дает ему выпасть при обработке из продольного паза 6.

Усилия, возникающие при резании, не производят деформацию отрезка 8 проволоки, так как гасятся амортизаторами 7.

После полной зачистки отрезок 8 проволоки выталкивается из паза в тару (не показано), и начинается зачистка другого отрезка 8 проволоки, вставляемого и прижимаемого прижимом 4 в следующем продольном пазу 6 барабана 5. Пазы 12 на прижиме 4 обеспечивают прижатие отрезка 8 проволоки по всей длине в промежутках между остатками выводов 9.

Технико-экономическая эффективность обеспечивается благодаря повышению качества зачистки и выхода годного. формула изобретения

Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов, содержащее корпус, расположенный в корпусе приводной барабан с продольными пазами для установки отрезков проволоки, закрепленные в корпусе кольцевые режущие элементы с внутренним диаметром, равным наружному диаметру барабана и с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки и выхода годного, оно снабжено размещенными в продольных пазах амортизаторами, а также прижимом отрезков проволоки к барабану с цилиндрической поверхностью со стороны барабана диаметром, равным внутреннему диаметру кольцевых режущих элементов, последние выполнены в виде монолитного блока длиной, равной длине продольных пазов в барабане, при этом в прижиме выполнены пазы для размещения остатков выводов, а в блоке выполнены с угловым смещением по диаметру режущие кромки.

1606215

Фиг.З

Е-б

Составитель В, Гринберг

Редактор И. И. Касарда Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 3512 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул, Гагарина, 10

101