Стан поперечно-клиновой прокатки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

GOLDA JIVICTH×ÅCHÈÕ

РЕСПУБЛИК др4 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3550948/25-27 (22) 19.1 f .82 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (7I) Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производств «Стройдормаш» (72) Ю. М. Гецович (53) 621.771.017 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 795672, кл. В 21 Н 1/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 919799, кл. В 21 Н 9/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 980907, кл. В 21 Н 9/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 618170, кл. В 21 Н 1/18, 1974. (54) (57) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЛ

ПРОКАТКИ, содержащий два многогранных барабана, установленных на вертикальных осях, привод периодического поворота барабанов вокруг их осей, инструментальные плиты, размещенные на гранях барабанов в направляющих, средства для фиксации инструментальных плит на гранях

ÄÄSUÄÄ 1225658 A барабанов, привод вертикального возвратнопоступательного перемещения одного из барабанов и устройство для размещения штучной заготовки в зоне ее захвата инструментальными плитами, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования рабочего времени стана путем минимизации затрат времени на замену инструментальных плит, он снабжен двумя установленными у барабанов ложементами для размещения инструментальных плит при их замене и приводами подъема и поворота ложементов, оси барабанов выполнены полыми, а средство для фиксации инструментальных плит на гранях барабанов выполнено в виде стержневых фиксаторов, радиально установленных в барабанах и подпружиненных в направлении к оси барабанов, отверстий под рабочие части фиксаторов, выполненных в средней части инструментальных плит, клиновых механизмов для перемещения фиксаторов, размещенных в полостях осей барабанов, и приводов перемещения ведущих звеньев клиновых механизмов.

1225658

Изобретение относится к оборудованию для изготовления профильных изделий типа тел вращения поперечно-клиновой прокаткой и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования рабочего времени стана поперечно-клиновой прокатки путем минимизации затрат времени на замену инструментальных плит.

На фиг. 1 изображен стан поперечно-клиновой прокатки, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6— вид Д на фиг. 4.

Стан поперечно-клиновой прокатки содержит два многогранных барабана 1 и 2, установленных на вертикальных осях 3 и 4, привод 5 периодического поворота барабанов 1 и 2 вокруг их осей, инструментальные плиты 6, размещенные на гранях барабанов 1 и 2 в направляющих 7, и средства для фиксации инструментальных плит 6 на гранях барабанов, выполненные в виде стержневых фиксаторов 8, радиально установленных в барабанах и подпружиненных пружинами 9, отверстий 10 под рабочие части фиксаторов 8, выполненных в средней части инструментальных плит 6, клиновых механизмов 11 и 12 для перемещения фиксаторов 8, размещенных в полостях осей 3 и 4 барабанов 1 и 2, и приводов 13 перемещения ведущих звеньев клиновых механизмов. Стержневой фиксатор 8 может быть выполнен цилиндрическим или коническим, или другой формы.

Стан содержит также привод 14 возвратно-поступательного перемещения одного из барабанов, два установленных у барабанов 1 и 2 ложемента 15 и 16 для размещения инструментальных плит 6 при их замене и привод 17 подъема и поворота ложементов 15 и 16.

Барабан 1 может быть связан с приводом 14 его возвратно-поступательного перемещения, например, посредством радиусной шпонки 18, закрепленной на штоке 19 привода и размещенной в радиусном пазу 20 инструментальной плиты 6. Для ввода и вывода шпонки 18 в радиусный паз служит дополнительный привод 21.

На штоке 22 фиксатора 8 могут быть закреплены ролики 23, посредством которых осуществляется взаимодействие с ведомым звеном клинового механизма и обкатывание по осям 3 и 4 при повороте барабанов1и2.

В стане поперечно-клиновой прокатки может быть смонтирован механизм отрезки

to

2О

ЗО

4О

50 штучной заготовки от прутка, выполненный в виде приводной рейки 24, связанной с ней паразитной шестерни 25, дополнительной рейки 26 и закрепленных на этих рейках ножей 27.

Устройство для размещения штучной заготовки 28 может быть выполнено, например в виде подпружиненного (пружиной 29) шарнирного параллелограмма 30.

Стан поперечно-клиновой прокатки может быть снабжен также нагревателем 31 для нагрева прутков и толкателем 32 для подачи прутков в рабочую зону. Толкатель

32 может быть закреплен в приводе (не показан) с возможностью вращения в опорах 33.

Нагретый в нагревателе 31 пруток подается толкателем в зону отрезки, где закрепленными на рейках 24 и 26 ножами 27 отрезаются штучные заготовки 28, которые попадают на подпружиненный параллелограмм 30. Последний, разворачиваясь, направляет заготовку 28 в зону между инструментальными плитами 6 двух соседних барабанов 1 и 2. Барабан 1 перемещается возвратно-поступательно от привода 14 через закрепленную фиксатором 8 на грани барабана 1 инструментальную плиту 6. При этом, при движении барабана вверх, ножами 27 осуществляется отрезка штучной заготовки 28., а при его движении вниз — прокатка заготовки между инструментальными плитами 6.

При необходимости смены инструментальной плиты 6 приводом 21 радиусная шпонка 18 выводится из радиусного паза 20 инструментальной плиты 6. Барабан 1 поворачивается приводом 5 так, что сменяемая инструментальная плита оказывается в зоне расположения ложемента 15. Приводом

17 ложемент 15, перемещаясь по копиру 34 подводится под инструментальную плиту 6.

Привод 13 перемещает вверх ведущее звено клинового механизма, благодаря чему под воздействием пружины 9 его ведомое звено вместе с роликом 23 и штоком 22 выводит фиксатор 8 из отверстия 10 инструментальной плиты 6. Последняя устанавливается на ложемент 15 и приводом 17 выводится из направляющих 7 барабана 1. При установке новой инструментальной плиты 6 все операции выполняются в обратном порядке.

Замена инструментальных плит 6 барабана 2 осуществляется аналогичным образом.

Предлагаемая конструкция стана поперечно-клиновой прокатки обеспечивает механизацию трудоемкой операции замены инструментальных плит>благодаря чему уменьшается время смены инструмента и повышается коэффициент использования рабочего времени стана.

1225658

1225á58

Г-Г

Редактор Н. Бобкова

Заказ 1920/9

Составитель В. Мальцев

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4