Заготовка для получения выдавливанием изделий типа матриц и прессформ

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН сю4В 21 J 13 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы,С (S.-d„)(0,262(d„+dg S,+S.

2/V-О,262(Н -с) Hd„-1) +S (d -1T+S j — 0,785(d„-1 -с

Н вЂ” высота полости изделия;

Ч вЂ” объем полости изделия; с — высота нижнего цилиндрического участка. где Б — размер многогранника под ключ; — диаметр отверстия в готовом изделии; (21) 3733604/25-27 (22) 10.02.84 (46.) 30.04,86. Бюл. № 16 .(71) Государственный завод "Красная

Этна" (72) В.И. Жуков и В.М. Сверчков (53) 621.73 (088.8) (56) РТМ 37.356.003-77, с. 7. (54)(57)ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫДАВЛИВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ТИПА МАТРИЦ И

ПРЕСС-ФОРМ для изготовления многогран„„SU„,, 1227305 А1 ных гаек, выполненная в виде корпуса со сквозной осевой полостью, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров получаемых изделий, срединный участок полости, расположенный между двумя цилиндрическими участками, образован двумя сопряженными друг с другом большими диаметрами, коническими поверхностями, углы Ы„ и Ы наклона образующих которых определены зависимостями:

1 з2"! пс выдавливанию, мм;

/ BAC = М, = aI.-ct,P..

ВС (2) + d --а!H,I"C+(2с„

Из В:3И./ BND = о(=- gгс „p.

Б !!

"- т;11

ВР 2 — и, (5

И1 = — с

Изобретение относится.к обрабстке металлОв давлением и мОжет бь!ть R:c пользовано при выдавливании формсобразуюших полостей вставок гаечных матриц и пресс-форм.

Келью изобретения является расширение диапазона типоразмеров полу— чаемь! ; и 1;!Опий

1!а фиГ . ) !1oKQ3GHc! исхоцнаЯ за.1 О" тонка; на фиг, 2 — получаемое изделие типа матрицы для изготовления многогранных гаек; на фиг. 3 — схема получения изделия.

В заготовке 1 (фиг. 1) выполнена сквозная Осевая полость в ьице двух усеченных конических поверхностей

2 и 3 (конусoB) с., сопряженных дру1:с. цругом большими,циаметрами и расположенных между цилиндрическими участками: верхним 4 с диаметром d.„ и нижним 5 с диаметром д и высотой с . Высота усеченного конуса 2 и высота цилиндрического участка. 5 в сумме. составляют величину 1! высОта усе ченного конуса 3 равна C„ . Образую— щие конических поверхностей 2 и выполнены с углами с и d . Наибсльший диаметр полости 8,.

УГЛ61 4. И О НахОДИМ ИЗ П РЯМО угольных треугольников 6АВС и и ВИ! (фиг. 1) ЛС = с

Й н"-dq !

PC 1, 3,!

Подставляя выражения (2) и (3) в формулу,1,, полу!им (размер многограпниKà под ключ; н1 — диаметр Отверстия я готовом

I! изделии „ ! высота полости изделия; объем полости изделия.

В предла1аемой заготовке срединный участок полости, соЕ.тоящий из двух конусов 2 и 3 и цилиндрического участка 5 (фиг, 1)1, представляет

16 собой предварительную камеру.

Параметры препварительной камеры назначаются из практического опыта

Й -= й,— 1;

Д

" UJ 1!н

Высота г нижнего цилиндрического

?О участка 5 выбрана равной 1...2 мм, так как с брать больше 1... 2 мм нецелесообразно, а при C меньше

1...2 мм площадь контакта пуансона с металлом уменьшается и затрудняет25 ся удерживание пуансона в заготовке.

Объем предварительной камеры выбирается таким образом, чтобы он был равен объему полости готового зб изделия. Объем вытесненного металла при в6!давливании перераспределяется в предварительной камере.

Если объем камеры будет меньше объема полости готового изделия, то часть вытесненного металла при выцавливании после заполнения камеры будет перераспределяться по всему обьему заготовки, а зто приводит к резкому возрастанию удельных нагрузок на пуансон и в конечном итоге к его разрушению.

Если объем камеры будет больше объема полости изделия, то после выдавливания камера не заполнится полностью вытесненным металлом.

Таким образом, Ъ = 7,, где V„ — объем полости изделия, мм

V — объем полости заготовки, MM

Подставляя выражение (5) и (6) в формулу (!), получим

О. - d

2(! — с !

Выразим углы (., и d- через .параметры пол чаемого изделия.

Параметры получаемого изделия (фиг. 2): где

3 5 1„— объем усеченного конуса 2; 1 — объем усеченного конуса 3;

V,, — объем нижнего цилиндрического участка 5 (фиг. 1). с! ° (Тт т

", =О,?62 (— c) (d +d d +d ) (6!ТТ) Ъ -0,262(1-с)1.а +d .d +d )-0,7856 .с

Х

0,262 (dÄ+dÄ -а,+d,) чим

V„-0,262(Н„-с)((d — 1) +S (а — 1.)+Sj -0,785 (а -1 ) ° с б,262(„+d„.S+S ) 1 с; +с )) ш

Б — (d -.1)

2(Н -с) 1

32 S из заготовки.

3 1 (См. PTN 37.356.003-77, с. 16)

2 1 — — = 0,785 ° (3 с

1Td ° с 3 14d с

4 (и1

Подставляя выражения III, IV, U н уравнение II, получим

С учетом параметров предварительной камеры, назначенных из практиОбразующие углы усеченных коничес— ких поверхностей с,и с через пара(Ь -d>)(0,262(а„+а>

2(v -262(H — cI (Id„— I где $ — размер многогранника под ключ;

d — диаметр отверстия в готовом н изделии;

Н вЂ” высота полости изделия; ш

V — объем полости изделия; ш с — высота нижнего цилиндрического участка (с равна

1...2 мм).

Для изготовления формообразующей полости детали типа матрицы или пресс-формы заготовку 1 (фиг. 3) помещают в матрицу 6 с коническим отверстием. Пуансон 7 своим хвостовиком вставляют со стороны, противоположной направлению деформирующего усилия в отверстие цилиндрического участка 5 с натягом, необходимым для исключения возможности выпадания его

227305 4

О, 262 ° с ° (d +с1„d, +d> ) =V

-0,262(1-c)(d +d d2+d )-0,785 ° d .с. (VI) Отсюда находим с ческого опыта по выдавливанию, полуI метры получаемого изделия будут выражаться так;

) +ь . (--1)+8 ) О,785(а„-1)

25 Толкателем 8, установленным соосно с заготовкой в направляющей 9, заготовку 1 вдавливают в коническое отверстие матрицы 6. Нижний упор 10 выбирают с таким расчетом, чтобы до начала вдавливания пуансона 7 заготовка 1 подвергалась предварительному обжатию.

После процесса выдавливания заготовку извлекают из матрицы 6, затем

35 из нее выпрессовывают пуансон 7. После выпрессовки пуансона полость готова.

Использование изобретения позволяет выдавливать относительно глубокие

40 формообразующие полости матриц и пресс-форм с

1227305

Составитель А. Воронцов

Техред H..Вонкало Корректор M. Самборская

Редактор Н. Слободяник

Заказ 2243/9

Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заготовка для получения выдавливанием изделий типа матриц и прессформ Заготовка для получения выдавливанием изделий типа матриц и прессформ Заготовка для получения выдавливанием изделий типа матриц и прессформ Заготовка для получения выдавливанием изделий типа матриц и прессформ 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх