Способ получения пекового кокса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (51) 4 С 10 В 55/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3770559/23 — 26 (22) 06.07.84 (46) 30.04. 86. Бюл. 11,16 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) Е. В. Андросова, И. Н. Питюлин, Н. П. Гапотченко, Н. И. Тучина, Т. Л. Мельцер, О. И. Киселева и В. С. Печень (53) 662.749.39 (088.8) (56) Привалов В. Е. и др. Каменноугольный пек. М.: Металлургиздат, 1981, с. 158 — 174.

„„SU„,, 1227644 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКОВОГО

КОКСА, включающий составление исходного сырья путем смешения среднетемпературного пека, пековой смолы и пековых дистиллятов, термообработку полученной смеси в присутствии воздуха и последующее коксование, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения выхода кокса путем предотвращения выбросов сырья в процессе коксования, . термообработку смеси осуществляют до достижения значений индекса вспучивания 45—

52 мм и коксового остатка 60-65%.

1227644

Изобретение относится к получению пековс го кокса термообработкой и последующим коксованием исходного сырья каменноугольного происхождения и может найти примене. ние в коксохимической промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода кокса путем предотвращения выбросов сырья в процессе коксования.

Сущность способа состоит в следующем.

Среднетемпературный пек с температурой размягчения 67 — 75 С,пековую смолу и тяжелые пековые дистилляты (не нормируемые) смешивают в следующем весовом соотношении,%:

Среднетемпературный пек (СТП) 66-90

Пековые дистилляты (ПД) 1,4 — 10,5

Пековая смола (ПС) 8-24

Смесь подвергают термической обработке при 320 — 360 С с одновременной подачей воздуха в количестве 80 — 90 м /т. э

Термическую обработку пекового сырья ведут до достижения в термообрабатываемом продукте соответствия между, значениями индекса вспучивания и коксового остатка, которые должны быть равны соответственно

45 — 52 мм и 60 — 65%.

Продолжительность процесса термической обработки при этом может колебаться в пределах 10 — 12 ч и зависит от количественного содержания компонентов в смеси, подвергаемой термообработке. После завершения термической обработки продукт с той же температурой (320-360 С) загружают в печь и подвергают коксованию при 1200—

1300ОC в течение 20 — 22 ч. Готовый пековый кокс выгружают из печи и подвергают тушению.

Пример 1. Для проведения процесса

32,2 т СТП, 4,4 т ПД и 9,4 т ПС смешивают

0 при 330 С, Соотношение компонентов в смеси, мас.%:

СТП 69,9

ПД 9,6

ПС 20,5

Среднетемпературный пек имеет следующие характеристики. о

Температура размягчения, С 75

Выход, %: ж -фракции 35,6 ф, -фракции 19,5 -фракции 16,1 летучих веществ 50,6 коксового остатка 56,0

Зольность,% 0,58

Пековые дистилляты> имеют следующие характеристики.

Плотность, кг/м

Э

Содержание веществ,%:

0,3

0,8

0,23

Характеристики сырья, подаваемого на коксование, регулируют изменением состава компонентов (тяжелых НД, ПС и СТП) либо расхода воздуха и времени термообработки.

Пример 2. Расход воздуха 90 м /т; э

1 продолжительность термообработки 14 ч (в пене растворимых в толуоле 0,12 в хинолине 0,07 о

Фракционный состав: С

5 П.к., 230

1 0 o 305

20% 330

30 o 338

40% 345

50% 358

60% 367

70 o 378

80% 387

90% 404

15 95% 410

Пековая смола имеет следующие характеристики. э

Плотность| кг/м 1252

Содержание веществ %:

20 не растворимых в толуоле 9,4 в хинолине 8,8

Фракционный состав: С

П.к. 283

10 o 375

25 20 o 395

30 o 408

40 о 425

50 о 436

Сухой состаток 443

3р Данную смесь подвергают нагреву до

360 С с одновременной подачей воздуха в количестве 80 м /т.

Термическую обработку ведут до получения значений индекса вслучивания сырья

47 мм и коксового остатка 61,5%.

Термически подготовленный продукт с температурой 360 С подают в коксовую печь и подвергают коксованию при 1250ОС в течение

20,8 ч.

Получают 29,6 т пекового кокса, имеющего следующие характеристики:

Зольность,%

Выход летучих вещества,%

Содержание общей серы, %

45 Удельное электросопротивление, Ом мм /м 543

Выход кокса,% от СТП 87,3 от загрузки 64,3

Поведение пековой загрузки в процессе коксования нормальное, без выбросов иэ печей и бурения: кокса.

1227644

Таблица 1

Коксовый

Выработка кокса, %

Индекс оличеств урений печах з есяц едняя разоя выдача остаток, % вспучиваового кокс одной ния, мм, т

58,2

9,67

60,1

45

61,8 Отсутствует 11,54

64,3

62,8

64,7

11,67

65,4

9,02

59,4

Опыты проведены мас.%:

СТП

ПД

ПС

Средняя разовая

16,0 т. на сырье, содержащем, 66,7

9,1

24,2 загрузка сырья в печь

Таблица 2

Способ

Показатели звестнь редлаемый

Оборот печей, ч

22,85

20,80

Разовая выдача одной печи валового кокса, т 10,78

12,00

Выход валового пекового кокса,% . от СТП от термообработанного

84,75

88,38

62,30

65,30

BHHKIH Заказ 2261/26 Тираж 482 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ресчете на СТП); компонентный состав,%:

СТП 95, ПС 5 и ?Щкоксовый остаток 64,2; индекс вспучнвания 64 мм. Поскольку процесс термообработки сырья является непрерывным, при несоответствии величин индекса вспучивания и коксового остатка изменяют подачу отдельных компонентов сырья, таким образом, обеспечивают получение заданных характеристик.

В результате изменения компонентного состава (СТП 70%; ПС 25%; ПД 5%) при преж- f0 них(расходе воздуха и продолжительности термообработки) индекс вспучивания становится равным 45 мм, коксовый остаток — 60,3%.

Коксование этого сырья проходит беэ бурения, выработка кокса 63,3%.

Таким образом, при нарушении соответствия между принятыми характеристиками сырья процесс коксования пековой загрузки протекает с бурением кокса в печах, что приводит к снижению выработки целевого продукта примерно на 5%.

В табл. 2 приведены сравнительные данные получения пекового кокса согласно: предложенному и известному способам.

Таким образом, предпоженный. способ позволяет повысить производительность печей и выработку валового кокса.

Кроме того, улучшаются условия труда обслуживающего персонала и устраняется воэПример 3. Компонентный состав, близкий к оптимальному,%: СТП 69,9;

ПС 27,8; ПД 2,3; расход воздуха 180 м /т; продолжительность термообработки 8 ч, индекс вспучивания 54 мм; коксовый остаток 60,5%.

Снижают расход воздуха до 90 м /т, проз должительность термообработки увеличивают до 10 ч, при этом индекс вспучнвания достигает значения 47 мм, коксовый остаток 61>5%.

Коксование проходит без бурения, выработка кокса 64,5%.

В табл. 1 приведены данные, подтверждающие правомерность выбранных показателей качества сырья для процесса получения пекового кокса. можность возникновения аварий, зависящих от коксуемого сырья.