Способ обработки автоматной нержавеющей стали

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН

А1 (19) (И) р 4 С 21 D 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 3819326/22-02 (22) 30.11.84 (46) 30.04.86. Бюл. И 16 (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт (72) М. Х. Фрейд, Г. Г. Копылов, А. В. Леонова, Ю. М. Апександров и А. В, Трусов (53) 621.785.796(088.81 (56) Гольдштейн Я. Е., Заславский А.Я.

Конструкционные стали повышенной об-, рабатываемости. — М.: Металлургия, 1977, с. 222-237.

Ксензук Ф. А., Павлищев В. Б., Трощенков Н. А. Производство листовой нержавеющей стали. — М.: Метал, лургия, 1975, с. 287, 333 °

° (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АВТОМАТНОЙ

НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий аустениэацию, горячую прокатку, охлаждение с регламентированной скоростью и заключительную холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения обрабатываемости резанием и увеличения стойкости против коррозионного растрескивания при сохранении высокого уровня механических свойств стали, охлаждение с температуры конца горячей прокатки до 600-550 С проводят со скоростью

25-30 С/с,после чего при этих температурах производят иэотермическую выдержку в течение 2-3 ч с дальнейшим охлаждением на воздухе, холодную прокатку проводят до суммарной степени обжатия 20-30%, а затем выдерживают при температуре 450-400 С в течение 5-10 ч..1227693

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству автоматной нержавеющей стали, которая может быть использована при производстве сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической и других отраслях машиностроения.

Цель изобретения — повышение обрабатываемости резанием и увеличение стойкости против коррозионного растрескивания при сохранении высокого уровня механических свойств.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Нержавеющую аустенитную сталь

12Х18Н10ТЕ промышленной выплавки состава, %: С 0,08; Мп 1,55; Cr 17,83;

Ni 10,80; Ti 0,79; Se 0,17; Si 0,38;

Р 0,031; S 0,020, железо остальное, нагревали до 1100 С и прокатывали на опытно-промышленном стане 250/105х х350. Охлаждение до 600-550 С осуществляли душированием полос водой непосредственно после выхода их из очага деформации. Изменяя скорость истечения воды из душирующей установки, регулировали скорость охлаждения в пределах 25-30 С/с. В дальнейшем горячекатаные полосы, охлажденные с регламентированной скоростью до 600-550 С, без охлаждения до комнатной температуры сразу помещали в печи, имеющие температуру 600550 С, и выдерживали в иэотермических условиях в течение 2-3 ч, после чего листы. охлаждались на воздухе.

Холодную прокатку осуществляли на том же стане до суммарной степени обжатия 20-30%. Последеформационная термообработка холоднокатаных листов осуществлялась в злектропечах при

400-500 С в течение 5-10 ч.

Примеры осуществления способа и полученные результаты представлены в таблице, Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания на установке УДМ-100 с испольэо1 ванием стандартных сверл 9 1,5 мм из стали P6M). Геометрические парамето ры заточки сверл, задний угол Ы =30, угол в плане 2 = 135, разность длин режущих кромок не более 0,05мм.

Для испытаний были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне был постоянным и составлял

13-16 мм, При сверлении использовалась смазочно-охлаждающая жидкость—

5%-ная водная эмульсия 37-2, Режим резания: частота вращения шпинделя

1200 об/мин, минутная подача S =

64 мм/мин.Средняя стойкость сверл

Т определялась по количеству просверленных отверстий в сталях разных способов обработки одним сверлом без перезаточки.

Определение механических свойств осуществлялось в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-73.

Стойкость против коррозионного ,растрескивания оценивалась временем до разрушения образца в 42%-ном кипящем растворе хлористого магния в условиях растяжения при напряжении

150 MIIa и поляризации образца анодным током 0,57 мА/см .

Анализ экспериментальных данных показывает, что при предлагаемом способе обработки автоматной нержа- веющей стали осевое усилие резания

Г, по сравнению с пцототипом снижается в 1,4 раза, а стойкость сверл увеличивается в 1,3 раза. При этом происходит увеличение стойкости против коррозионного растрескивания в 1,8 раза с сохранением на высоком уровне прочностных свойств.

1227693

Прототип

На

Воз духе

550 550 3

Предла- 25 гаемый

30

Продолжение таблицы

Механические свойства

Обрабатываемость резанием

S, Е ан>

ЬЩм/м б )

МПа

Осевое

Прототип

1050

780 640 15 5 0 55

5,2

Предлаt a 68

1210

7.,8

1360

8,4

1280

7,6

ВНИИПИ Заказ 2266/29 Тирам 552

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обработки усилие резания)

Рос

575 - 575

600 600

Средний период стойкости, Т, шт.

1,5 25

2 20

Сто кос про

КР) ч

450 5

425 7

400 10

880 880 35 0,6

1040 960 12 0,8

680 560 24 0,7