Устройство для управления процессом тепловой обработки асфальтобетонной смеси во вращающемся барабане

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,,Я0„„1227922 (5D 4 F 26 В 21 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816531/24-06 (22) 23.10.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Проектно-технологический трест

«Оргдорстрой» (72) А. В. Бодак, С. П.. Притулинский и М. В. Яськив (53) 66.047.755.54.012-8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 584170, кл. F 26 В 25/22, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 892167, кл. F 26 В 25/22,,1980. (54) (5?) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ, содержащее установленные внутри последнего датчики температуры, подключенные к измерительному прибору, соединенному с входом релейного блока, воздействующего на питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, датчики выполнены в виде термопреобразователей сопротивления, соединенных между собой параллельно-последовательно при условии равенства их общего сопротивления сопротивлению одного датчика при той же температуре, причем один из полюсов термопреобразователей соединен с измерительным прибором посредством неподвижной щетки и кольца, смонтированного на торцовой стенке барабана, питатель выполнен многосекционным с количеством секций по числу компонентов смеси, при этом релейный блок соединен с каждой из секций питателя.

1227922

1-Ф"-1 ю ж 5 иоприпгиблгпия и г

Фиг 2

lPtиг J

Составитель А. Железнов

Техред И. Берес Корректор А. Тяско

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 2002/40

Изобретение относится к технике измерения и регулирования температуры в процессе тепловой обработки асфальтобетонной смеси во вращающемся барабане.

Целью изобретения является повышение точности управления.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства для управления процессом тепловой обработки асфальтобетонной смеси во вращаю— щемся барабане; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — электрическая схема соединения термопреобразователей сопротивления.

Устройство содержит вращающийся барабан 1, внутри которого смонтированы в зоне контроля температуры (задается технологией) датчики — термопреобразователи сопротивления 2, соединенные посредством контактного кольца 3 и щетки 4 с измерительным прибором 5, который соединен с релейным блоком 6, управляющим питателем имеющим секции подачи битума 7, минерального порошка 8 и каменного материала 9, патрубок ввода теплоносителя 10, разгрузочный патрубок 11, патрубок вывода отработанных газов 12. Контактное кольцо 3 прижимается в торцовой части барабана 1 посредством изолирующего кольца 13, щетка

4 установлена неподвижно в плоскости касания с кольцом 3 в изолированном патроне 14, прижатие щетки 4 к кольцу 3 осуществляется посредством пружины 15.

Устройство работает следующим образом.

После запуска и прогрева барабана 1 прогреваются датчики 2, топочное устройство работает на полную мощность. По сигналу датчиков 2 прибор 5 посредством релейного блока 6 включает на полную подачу секции 7 — 9 питателя. Происходит сушка каменного материала и перемешивание его с минеральным порошком и битумом. В случае неполной сушки каменного материала его температура будет ниже заданной и прибор

5 по сигналам датчиком 2 посредством релейного блока 6 переключает секции 7 — 9 на уменьшенную подачу. В зависимости от технологической схемы переключение подачи битума и минерального порошка может осуществляться с опозданием, для этого в релейный блок 6 устанавливают реле времени, Это обеспечивает заданное соотношение битума, минерального порошка и каменного материала.

Для более точного контроля температуры каменного материала применен не один, а несколько датчиков, разме1ценных во всей

1О зоне контроля, например равномерно по окружности после пересыпного устройства барабана (не показано). Количество датчиков определяется размерами барабана и требуемой точностью. Датчики соединяются параллельно-последовательно. Их общее сопротивление К определяется из формулы

R= () "+" + ()

k= т.п где k — количество примененных термопреобразователей сопротивления;

n — — количество параллельно соединенных термометров сопротивления;

m — количество последовательно соединенных групп параллельно соеди25 ненных сопротивлений.

Условием применения в качестве блока

6 серийно выпускаемого автоматического прибора, например моста, является равенство общего сопротивления R сопротивлению одного датчика при той же температуре.

30 Зто достигается соблюдением равенства т= n=- /

В результате повышения точности контроля температуры улучшается качество выпускаемой смеси, а применение серийно выпускаемых приборов уменьшает время на монтаж и наладку, уменьшаются простои на ремонт. Так как предлагаемое устройство обеспечивает работу барабана при максимальном режиме работы топочного устройства, значительно увеличивается его производител ьность.