Штемпельный брикетный пресс
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ÄÄSUÄÄ 1229077 A1
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пеля. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3780033/25-27 (22) 13.08.84 (46) 07.05.86. Бюл. N - 17 (71) Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) А,P. Люндьппев и А.М. Кудряшов (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 975452, кл. В 30 В 11/00, 09.01.81. (54)(57) 1. ШТЕМПЕЛЬНЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС, содержащий смонтированные на станине приводной штемпель, загрузочную камеру, матричный канал с подвижными и неподвижными стенками с обращенной внутрь матричного канала рабочей поверхностью подвижных стенок и механизм регулировки положения подвижных стенок, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения качества брикетов, надежности пресса и снижения энергозатрат, матричный канал выполнен в виде неподвижной заходной части, параллельной оси штемпеля, и подвижных калибровочной и выходной частей в виде упругих консольных балок переменного сечения, установленных под углом к направлению рабочего движения штемпеля. 2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что он снабжен узлом подачи смазки в матричный канал, выполненным в виде каналов, расположенных по периметру заходной части мато ричного канала под углом 10-15 по направлению рабочего движения штем1229077 Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессам для брикетирования дисперсных и волокнистых материалов. Цель изобретения — повышение качества брикетов, надежности пресса и снижение энергозатрат. На фиг. 1 изображена принципиальная схема пресса; на фиг. 2 — калибровочная и выходная части канала пе- 19 ред началом прессования; на фиг. 3 то же, в рабочем состоянии. Пресс штемпельный состоит из станины 1, на которой смонтирован при-. водной штемпель 2 (привод не показан),15 загрузочная камера 3, обойма 4 с матричным каналом 5, образованным неподвижными стенками 6 и подвижными упругими стенками 7 переменной толщины, консольно закреппенными внутри 2О обоймы 4 под углом 8 к направлению рабочего движения штемпеля 2. По периметру заходной части матричного канала 5, образованной неподвижными стенками 9 и 6, выполнены каналы 10 подачи антифрикционной смазки, расположенные под углом 10-15 по напо равлению рабочего движения штемпеля 2 (привод подачи смазки не показан). На станине 1 смонтирован также, например, червячно-винтовой механизм 11 начальной регулировки положения упругих стенок 7 матричного канала 5. Переменное сечение консольных упругих стенок 7 в калибровочной и вы- 3 ходной части матричного канала 5 обусловлено действующими силами„ Изменение толщины консольных упругих стенок 7 в калибровочной зоне носит приближенно прямолинейный ха в 40 рактер. С целью простоты изготовления и некоторого снижения реакции сил упругости в выходной части целесообразно изготовлять упругие станки 7 в калибровочной и выходной части мат- 45 ричного канала 5 прямолинейными., Штемпельный брикетный пресс работает следующим образом. Перед запуском пресса упругие стенки 7 устанавливают под углом, наприо мер, 1-1I,5 в зависимости от физикомеханических свойств прессуемого материала и открывают минимальную подачу антифрикционной смазки. С помощью червячно-винтового механизма 11 обеспечивают дополнительное сужение выходной части матричнсго канала 5 для создания необходимого противодавления в период запуска пресса при отсутствии брикетов в канале. При кратковременных остановках и последующих запусках необходимость использования червячно-винтового механизма 11 отпадает. Прессуемый материал через загрузочную камеру 3 штемпелем 2 по заходной части канала 5 подается к его калибровочной части. За счет значительного сужения в выходной части канала 5 происходит его заполнение и уплотнение материала с возрастанием бокового давления на стенки матричного канала 5 с каждым ходом штемпеля 2. При достижении необходимого давления прессования (на выходе появляются нолубрикеты) червячно †винтов механизм 11 возвращают в исходное положение и приступают к установке оптимального рабочего режима с помощью изменения количества подаваемой антифрикционной смазки. Известно, что качество готового брикета зависит от приложенного дав,пения, бокового распора и характера распределения давления внутри формируемсго брикета. В свою очередь припоженное давление в штемпельных прессах зависит от создаваемого противоцавления и бокового распора, которые в основном зависят от сил внешнего трения. Следовательно, изменен ем сил внешнего трения возможно влиять на основные параметры прессования. Наиболее целесообразно подавать антифрикционную смазку на стенки матричного канала 5 в заходной части, в зоне малых давлений, где осуществляется предварительное уплотнение материала. Величина малых давлений и угол сопряжения с поверхностью мато ричного канала в 10-15 обеспечивают бесперебойную подачу антифрикционной смазки даже при попадании в каналы частиц прессуемого материала. Изменение подачи антифрикционной смазки приводит к изменению величины внешнего трения, а следовательно к изменению давления прессования, у-словий распределения давления внутри прессуемого брикета и усилий бокового распора. Это вызывает изменение действующего изгибающего момента на консольные упругие стенки 7 и они занимают новое положение, т.е. caMoyc— тапавливаются в новом рабочем режиме. 11ри колебании физико-механических свойств прессуемого материала, влияющих на изменение давления в штемпельном прессе, также происходит самоустановка профиля матричного канала 5, а с помощью изменения количества подачи антифрикционной смазки возможно установить оптимальный режим по качеству готовой продукции. В случаях попадания непрессуемого материала, образивного, увеличивающего значительно внешнее трение, или при прекращении по каким-либо причинам пода2?9077 4 чи смазки возрастает значительно боковое давление и упругие стенки 7 к выходной части занимают положение с обратным углом по ходу движения штемпеля 2, обеспечив свободное проталкивание находящегося в канале материала, исключив тем самым поломку пресса. Экономический эффект при внедре1О нии изобретения получается за счет повышения качества брикетов, надежности пресса и снижения энергозатрат. Составитель И. Токарев Редактор Н. Бобкова Техред В ° Кадар Корректор.А. Тяско Подписное Заказ 2408/15 Тираж 597 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 А 2. (1роизводственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4
