Устройство для намотки пленки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3829293/23-05 (22) 25.12.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (72) Ю. Я. Бекесевич и 3. И. Сулыма (53) 678.057.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 663652, кл. В 29 D 7/26, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 673462, кл. В 29 D 7/26, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

ПЛЕНКИ, содержащее приемную бобину, установленную в стойках, валик, который соединен с приводом вращения и смонтирован с возможностью взаимодействия рабочей поверхностью с приемной бобиной, копиры, размещенные неподвижно по краям

„„SU„„1232494 А1 (5В 4 B 29 D 7 01, В 65 Н 18 00, 23 00 валика, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки пленки за счет обеспечения одновременного расправления поперечных и продольных складок наматываемого материала, рабочая поверхность валика образована свободно установленными по окружности на валу кольцами, снабженными размещенными между ними пружинами, причем крайние кольца установлены с возможностью взаимодействия с копирами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольца снабжены упорными подшипниками, расположенными на торцах колец с возможностью взаимодействия с торцами пружин и с копирами.

1232494

Изобретение относится к устройствам для намотки ленточных гибких материалов, в частности для намотки тонких полимерных пленок, и может найти применение в целлюлозно-бумажной, полиграфической, химической, радиотехнической и других отраслях промышленности, связанных с производством и обработкой ленточных гибких материалов.

Целью изобретения является повышение качества намотки пленки за счет обеспечения одновременного расправления поперечных и продольных складок наматываемого материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3.

Устройство содержит стойки 1, в которых установлены с возможностью вращения приемная бобина 2, поддерживающий ролик 3 и рычаги 4, на концах которых жестко закреплена ось 5 с неподвижными относительно нее копирами 6. На оси 5 смонтирован валик 7 со щеками 8, который соединен с приводом вращения (не показан). Рабочая поверхность валика 7 образована свободно установленными по окружности относительно оси 5 на валу 9 кольцами 10. Валик 7 смонтирован с возможностью взаимодействия рабочей поверхностью с приемной бобиной 2. Между кольцами 10 размещены пружины 11. Крайние кольца 10 установлены с возможностью взаимодействия с копирами 6. Кольца 10 снабжены упорными подшипниками 12, установленными на их торцах с обеих сторон с возможностью взаимодействия с торцами пружин 11.

Крайние кольца 10 на валу 9 взаимодействуют с копирами 6 посредством своих наружных подшипников 12.

Устройство работает следующим образом.

Пленка по поддерживающему ролику 3, охватывая валик 7, поступает на вращаю5

35 щуюся от привода (условно не показан) бобину 2. Натяжение пленки обеспечивает поджатие валика 7 к бобине 2, при этом создается возможность взаимодействия колец 10 с поверхностью бобины 2. Кольца 10 до набегания на них поступающей с ролика 3 пленки сводятся копирами 6 к середине валика 7. При этом пружины 11 сжимаются.

Усилие, создаваемое пружинами 11, достаточное для распрямления продольных складок пленки на валике 7 и меньше усилия, способного вызвать в пленке остаточные деформации растяжения в поперечном направлении.

Набегающая на валик 7 пленка ложится на кольца 10 и совместно с ними перемещается вокруг оси 5. При этом копиры 6, к которым под действием пружин 11 поджаты крайние кольца 10, обеспечивают кольцам 10 перемещение по валу 9 от середины валика 7 в сторону щек 8. Кольца 10 раздвигаются друг относительно друга, распрямляя при этом продольные складки пленки. Подшипники 12 колец 10 снижают силы трения между торцами пружин 11 и кольцами 10 при повороте последних на валу 9 относительно друг друга под действием разных участков пленки, имеющих различные напряжения. В результате проворачивания колец 10 относительно вала 9 гасятся напряжения в пленке, направленные вдоль нее, и стремящиеся образовать поперечные складки. В то же время наружные подшипники 12 крайних на валах 9 колец 10, взаимодействующих с копирами 6, исключают проворачивание колец 10 относительно вала 9 под действием сил реакции копиров 6 на крайние кольца 10. В результате обеспечивается одновременное распрямление возможных складок пленки как в продольном, так и в поперечном ее направлении.

Расправленная таким образом пленка сходит с валика 7 и наматывается в рулон на бобине 2 мез морщин.

1232494

12

Составитель М. Фитисова

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 2501/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для намотки пленки Устройство для намотки пленки Устройство для намотки пленки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности, предназначено для центрирования мерных полос обрезиненного металлокордного брекера, закроенного под углом, при их наложении на сборочный барабан при сборке покрышек пневматических шин и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авторском свидетельстве СССР N 1086641
Наверх