Универсально-сборный штамп для пробивки пазов и отверстий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

И)4 В21 D2826

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь,,„ с, 1

1 (61) 550201 (21) 3862980/25-27 (22) 06.03.85 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Кузнецкий завод текстильного машиностроения (72) Ю. Я. Жевелев, Л. P. Сковорода и А. С. Мосин (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 550201, кл. В 21 D 28/26, 26.12.75.

„„SU„„1233997 A 2 (54) (57) УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ

ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ПАЗОВ И

ОТВЕРСТИЙ по авт. св. № 550201, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и надежности работы, ось поворота рычага выполнена подвижной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении оси давления и подпружинена в этом направлении.

1233997

Составитель В. Чернавский

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Дылын

Заказ 27 10I9

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для пробивки пазов и отверстий.

Цель изобретения — повышение стойкости и надежности работы штампа.

На чертеже изображен универсальносборный штамп для пробивки пазов и отверстий.

Универсально-сборный штамп для пробивки пазов и отверстий содержит общее основание 1, на котором установлен набор пробивных кассет, имеющих С-образный корпус 2. В нижней части кассеты смонтирована матрица 3, в верхней части расположен соосно матрице пуансон 4, сбрасыватель 5, направляющая втулка 6, пакет тарельчатых пружин 7, пружина возврата 8, откидывающийся рычаг 9, ось 1О вращения рычага, подвижная опора 11 и пружина возврата 12.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка из листового, уголкового или полосового материала толщиной до 6 мм включительно устанавливается на матрицу

3 по упорам (на чертеже не показаны).

При ходе ползуна пресса откидывающийся рычаг 9 нажимает на пуансон 4, происходит сжатие пружины возврата 8 и далее пакета тарельчатых пружин 7, который сбрасывателем 5 прижимает заготовку к матрице 3, 10 и при дальнейшем движении пуансона 4 вниз происходит пробивка материала. При движении ползуна вверх за счет высвобождения энергии от сжатия тарельчатых пружин 7 происходит сбрасывание материала с пуансона. Пружины 8 и12 возвращают в исходное положение пуансон и ось шарнира откидывающегося рычага 9.

Изобретение позволит повысить стойкость и надежность работы штампа за счет исключения изгибных деформаций пуансона.