Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5D 4 В 23 Q ll/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ j

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2)) 3786606/25-08 (22) 04.09.84 (46) 30.05.86.Бюл. Ф 20 (72) А.С.Волчков (53) 62-719 (088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (56) Авторское свидетельство СССР

У 1021564, кл. В 23 Q ll/10, 1981, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-OXIIAtKgANlgEA ЖИДКОСТИ (СОЖ) .к режущему инструменту многооперационного станка с автооператором, несущим захват, содержащее установленные на шпиндельной бабке корпус, в котором смонтирован поворотный элемент с выходным патрубком для подачи СОЖ, механизмы поворота и фиксации поворотного элемента в заданном положении и задатчик угла поворота выходного патрубка, расположенный на инструментальной оправке, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем обеспечения автоматической регулировки угла поворота выходного патрубка, механизм фикса" ции поворотного элемента выполнен в виде храпового механизма, сектор которого жестко закреплен на конце поворотного элемента, а собачка связана с введенным в устройство подпружи- ненным толкателем, предназначенным для взаимодействия с выступом, выполненным на захвате автооператора,при этом механизм поворота выполнен в виде двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия opíèì плечом с поворотным элементом посредством введенного в устройство зубчатого сектора, а другим " с задатчиком угла поворота посредством введенного в устройство и подпружиненного в направлении продольной оси автооператора профильного кулачка, установленного на захвате.

1234161

Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогательным устройствам для подачи СОЖ к режущему инструменту, и может быть использовано в многооперационных стан- ках, где смена инструментов производится автоматически с регулировкой струи СОЖ по углу наклона в зависимости от типа инструмента.

Цель изобретения — повышение на- 1О дежностн устройства для подачи СОЖ к режущему инструменту многооперационного станка с автооператором, несущим захват, путем обеспечения автоматической регулировки угла поворота !5 выходного патрубка.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для подачи

СОЖ, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.l (положение смены инструмента); 20 на фиг. 3 — вид Б на фиг.1 (положение смены инструмента); на фиг. 4 фрагмент общего вида в положении смены инструмента; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг.2; на фиг, 6 — разрез Г-Г 25 на фиг.2; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 6.

Устройство для подачи СОЖ к режущему инструменту, многооперационного ,станка содержит корпус 1, жестко закрепленный посредством фланца 2 на торце шпиндельйой бабки 3, поворотный элемент, выполненный в виде вала-mecтерни 4 с диаметральным отверстием 5 для крепления выходного патрубка 6 и сообщения с линией 7 подачи СОЖ; механизм фиксации поворотного элемен-та в заданном положении, выполнен. ный в виде храпового механизма, состоящего из храпового сектора 8, кото" рый жестко закреплен на конце поворотного элемента 4, а собачка 9 посредством пальца 10 связана с подпружиненным пружиной 11 толкателем 12, и выступа 13 для воздействия на толкатель, выполненного на захвате 14 автооператора, механизм поворота, выполненный в виде двуплечего рычага

15, предназначенного для взаимодействия одним плечом с поворотным элементом 4 посредством зубчатого сектора 16. Другой конец рычага 15 снабжен роликом 17 для взаимодействия с задат- чиком угла поворота выходного патруб ка, выполненным в виде мерного по

55 диаметру кольца 18, жестко посаженного на цилиндрическую часть хвостовика инструментальной оправки 19, посредством установленного на захвате автооператора профильного кулачка 20, подпружиненного пружиной 21 в направлении продольной оси 00 автооператора, при этом рычаг 15 подпружинен пружиной 22 в сторону шпинделя 23 относительно собачки 9 храпового механизма, т.е. рычаг имеет возможность отклонения в сторону шпинделя только при разомкнутом посредством толкателя храповом механизме.

Для повышения эффективности охлаждения режущего инструмента устройство может дополнительно содержать оппозитно установленныи второй комплект функциональных элементов, включающий корпус 1, вал-шестерню с патрубком

f

6, механизм поворота с роликом 17 и профильным кулачком 20 и механизмом фиксации с выступом 13 . Оба комп. f лекта функциональных элементов взаимодействуют с одним задатчиком угла поворота выходного патрубка.

Устройство работает следующим образом.

При смене инструмента хвостовик инструментальной оправки 19 вводится в шпиндель 23. При этом захваты 14 автооператора, совершая продольное движение, приближаются к шпинделю.

Кулачок 20, предварительно отклоненный от оси инструментальной оправки на заданную величину посредством мерного кольца 18, оказывается в промежутке между кольцом 18 и роликом 17, Если в предыдущем цикле на инструменте находилось мерное кольцо 18 большего диаметра, чем на данном инструменте, то зазор между кулачком 20 и роликом 17 равен разности между радиусами этих колец. Однако в конце продольного хода захватов 14 автооператора выступ 13 нажимает толкатель !

2, при этом собачка 9 выводится из зацепления с храповым сектором 8 и ролик 17 под действием пружины 22 прижимается к поверхности кулачка 20.

Если в предыдущем цикле на инструменте находилось кольцо меньшего диа метра, то кулачок 20 отклоняет ролик 17, противодействуя пружине 22.

Затем производится отвод в поперечном направлении захватов 14 автооператора с кулачком 20 и выступом

13. При этом выступ 13 выходит из контакта с толкателем 12 несколько раньше, чем кулачок 20 существенно изменяет свое положение относительнс

1234161 кольца 18 и ролика 17, так как ось кулачка в плоскости поперечного сечения незначительно смещена (на величину 3 ) относительна оси мерного кольца 18. Освободившийся толкатель 12 под действием пружины 11 приводит собачку 9 в зацепление с храповым сектором 8, фиксируя положение ролика 17, а следовательно, выходного патрубка 6 в заданном угловом положении в зависимости от диаметра мерного кольца 18,т.е. типа инструмента, Возможен другой пример выполнения устройства, отличающийся наличием до-. полнительного оппозитно установленного комплекта указанных узлов и механизмов (1, 6, 17, 13, 20 и др.) .

Таким образом, предлагаемая конст— рукция устройства для подачи СОЖ позволяет обеспечить автоматическую регулировку угла поворота выходного патрубка, разместить .корпус устройства в пределах вылета шпинделя относительно торца шпиндельной бабки,увеличить зазоры между вращающимися и неподвижными узлами, исключить гибкие шланги, что снижает интенсивность отказов (9) с 11,937 ° 10 до

-6

5,74 .10 l/÷ и увеличить среднее время безотказной работы в 2 08

t раза.

Изобретение обеспечивает эффективное автоматическое охлаждение режущего инструмента в многооперационных станках типа "обрабатывающий центр", встраиваемых в гибкие автома тические линии.

1234161 фиг. 2

1234161

Составитель Л.Величук

Техред В.Кадар Корректор Т. Коло

Редактор С.Лисина

Заказ 2938/17 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

4 5

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4>5

Производственно-полиграфическое предприятие, . р

r Ужго од ул.Проектная, 4