Конденсационная установка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1234204 А1

159 4 В 29 С 41/24, 41/46, В 29 D 7/01//

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

k,лг-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / .< „ /

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВВщ, " " / (2 I ) 3834909/23-05 (22) 14.)!.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности (72) Ю. И. Осипенко, P. Ш. Аюпов, В. М. Лобанов, Д. Г. Шайхиева, В. С. Бутаев, Г. М. Тарасов, А. Н. Ковалев и В. 3„Гусалов (53) 678.057.5 (088.8) (56) Брагинский Г. И. и др. Технология основы кинофотопленок н магнитных лент.

Л.: Химия, 1980, с. 259.

Подгородецкий Е. К. Технология производства пленок из высокомолекулярных соединений. М.: Искусство, 1953, с. 131. (54) (57) КОНДЕНСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА, содержащая отливочную машину, выполненную с отливочной частью н зоной досушкн, вентиляторы, конденсаторы, адсорберы и калориферы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки путем увеличения степени конденсации паров растворителей, она снабжена распределителем потока и дополнительным вентилятором, всасывающая линия которого связана с зоной досушки и распределителем потока, а нагнетательная — с конденсатором, причем через распредеЛитель потока адсорберы сообщены с конденсатором и отливочной машиной по замкнутому контуру.

1234204

Изобретение относится к области производства полимерных пленок и может быть использовано для рекуперации летучих растворителей, удаляемых в процессе пленкообразования.

Цель изобретения — повышение производительности установки путем увеличения степени конденсации паров растворителей.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема конденсационной установки; на фиг. 2 зависимость равновесной активности от температуры паровоздушной смеси.

Конденсационная установка состоит из отливочной машины, содержащая отливочную часть 1 и зону 2 досушки. Сушильный канал (не изображен) отливочной машины соединен с вентилятором 3, конденсаторами 4 и 5, а также с калорифером 6.

Зона 2 досушки сообщена с калорифером 7, вентилятором 8 и адсорберами 9 и 10.

Кроме того, установка снабжена дополнительным вентилятором 11 и распределителем 12 потока, причем всасывающая линия вентилятора 11 связана с зоной 2 досушки и распределителем 12 потока, а нагнетательная — с конденсатором 4. Через распределитель 12 потока адсорберы 9 и 10 сообщены с конденсаторами 4 и 5 и отливочной машиной по замкнутому контуру. Межтрубное пространство конденсаторов 4 и 5 связано трубопроводами 13 входа и выхода рассола с холодильной станцией 14. Все элементы установки сообщены между собой воздуховодами 15.

Конденсационная установка работает следующим образом.

Паровоздушная смесь из сушильного канала (не изображен) отливочной части 1 отливочной машины подается на всасывание в вентилятор 3, а затем под напором вен. тилятора 3 перемещается по воздуховоду

15 в конденсатор 4. Проходя по трубкам конденсатора 4, паровоздушная смесь охлаждается от 0 до — 10 С за счет холода рассола, поступающего из холодильной станции 14 при — 20 — — 23 С и проходящего между трубками противотоком с паровоздушной смесью.

При охлаждении паровоздушной смеси в конденсаторе 4 конденсируется часть летучих паров растворителей. Из нижней камеры конденсатора 4 паровоздушная смесь попадает последовательно в нижнюю и верхнюю камеры конденсатора 5. Между трубками конденсатора 5 циркулирует рассол, поступающий из холодильной станции 14.

Паровоздушная смесь, пройдя конденсатор 5, охлаждается до — 12 — — 15 С, за счет чего происходит более полная конденсация паров растворителей. Из конденсатора 5 охлажденный воздух подается по

50 воздуховоду 15 в распределитель 12 потока, из которого направляется в адсорберы

9 и 10, калорифер 6 и на всасывающую линию вентилятора 11. Пройдя калорифер 6 и подогревшись до 70 — 80 С, воздух вновь подается в отливочную часть 1 отливочной машины. Воздух из адсорберов 9 и 10 засасывается вентилятором 8, затем нагревается в калорифере 7 до 80 — 140 С и подается в зону 2 досушки отливочной машины. насыщается парами растворителя, а затем по воздуховоду 15 засасывается вентилятором 11 и под напором подается в напорную линию конденсатора 4. Часть воздуха из конденсатора 5 при — 12 — — 15 С поступает в адсорберы 9 и 10, где происходит дополнительный улов паров растворителей.

Благодаря установке дополнительного вентилятора 11 в конденсатор 4 подается паровоздушная смесь с более высокой температурой и менее низкой степенью влажности, что в свою очередь несколько увеличивает его тепловую нагрузку.

Динамическая и равновесная активность того или иного адсорбента по смеси паров растворителей с резко различной адсорбируемостью лимитируется в общем случае поглощением компонента с низкими адсорбционными свойствами. По экспериментальным данным с ростом температуры от 20 до 50 С динамическая и равновесная активность при линейной скорости фильтрации пара, равной W=0,22 м/с и концентрации метанола, близкой к промышленной (2,6 г/и ) снижается в 5 — 6 раз. С ростом концентрации растворителя в паровоздушной смеси с 2,6 до 1 г/м динамическая активность, а при /=30 С и W:0,22 м/с возрастает более чем в три раза. Подача в адсорберы 9 и 10 паровоздушной смеси после конденсатора 5 с отрицательной температурой (12 -- --! 5 C) увеличивает равновесную активность угля в !4 -15 раз по отношению к паровоздуп ной смеси при

50 С (фиг. 2) .

Подdча охлаждс .иной паровоздъ пI!)ои смtси в адсорберы обеспечивает увеличсние стспени возврата летучих растворителей и ликвидацию выбросов, а та кжс пол пастью з амкнутую схему воздухообмепа, что исключает выброс паров растворителей в окружающую среду. Более высокая степень конденсации паров растворителей (с 70 до

92 — -95Я) позволяет увеличить скорость движения ленты отливочных машин в 1,7 раза. На отливочных машинах с длиной лен. ты, равной 28 30 м, скорость движения ленты увеличивается 2,l,äî 3,7 м/мин, т. е. производительность машин увеличивается приблизительно в 1,7 раза при одинаковых геометрических пй р а метра х.

1234204

4у

19

13

12

11

8

E

2

-Z0-1П0 1огаЮ а 50 фиг,2

Составитель М. Фитисова

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 2/08/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4