Устройство для изготовления пакетов из термопластичных пленок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 В 29 С 65 02

>epr

//Z .,"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

78 Ю 19 (21) 3840652/23-05 (22) 09.01.85 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Опытное производственно-техничес кое объединение «Техрыбпром» (72) Г. П. Ткаченко, Б. Ф. Сорокин и Н. В. Козарович (53) 678.059.4 (088.8) (56) Патент ГДР № 57186, кл. В 29 С 27/02, 1967.

Патент СССР № 686606, кл. В 29 С 27/06, 1973. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ПЛЕНОК, содержащее установленные на станине рулонодержатель, механизм подачи пленки, включающий подающие валки, механизм сварки и складывающий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных швов, один из подающих валков выполнен составным из жестко установленных на одной оси роликов, выпол„„SU„„1234206 А1 ненных с центральной металлической дорожкой из износостойкого материала на рабочей поверхности и с резиновым покрытием с обеих сторон дорожки, и снабжен механизмом его подъема, выполненным в виде приводного рычага с гребенкой на конце, снабженной металлическими пластинами, установленными с возможностью контакта с дорожками роликов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм сварки включает неподвижную и подвижную сварочные губки, последняя из которых выполнена с камерой, имеющей цилиндрическую поверхность и сообщенной с зоной сварки каналом, образованным наклонными плоскостями, расположенными под острым углом одна к другой, причем рабочие поверхности сварочных губок выполнены в виде цилиндрических концентрических поверхностей.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что наклонные плоскости снабжены теплостойким покрытием.!

234206

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к оборудованию для сварки термопластичных пленок, и может быть использовано при изготовлении пакетов из полиэтиленовой пленки.

Цель изобретения — повышение качества сварных швов.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— механизм подачи, продольный разрез; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 — механизм сварки.

Устройство для изготовления пакетов из термопластичных пленок содержит станину 1, на которой смонтированы рулонодержатель с опорными вращающимися роликами 2, тянущий валковый механизм 3, состоящий из двух валков, механизм состоящий из двух валков, механизм подачи пленки, включающий подающие валки 4 и 5, причем валок 5 является прижимным, 20 и механизм подъема прижимного валка 5, состоящий из кулачка 6 и рычага 7 с гребенкой 8, снабженной металлическими пластинами 9 (фиг. 3), которые во время подачи пленки занимают крайнее нижнее положение в зазорах, образованных торцами роликов 10 на подающем валке 4.

Прижимной валок 5 выполнен составным из отдельных роликов 11, жестко установленных на общей оси 12. При этом ролики 11 имеют комбинированную по твердости поверхность, что обеспечивается конструктивным исполнением, заключающимся в том, что каждый ролик 11 имеет центральную дорожку 13, образованную металлической вставкой, а с обеих сторон от дорожки — резиновое покрытие 14. Центральные дорожки 13 роликов расположены против пластин 9, установленных с возможностью контакта с дорожками 13.

Тянущий валковый механизм 3 и валковый механизм подачи пленки кинематически связаны между собой через цепную пе- 40 редачу 15 и приводятся во вращательное движение общим электроприводом (не показан).

Механизм сварки содержит верхнюю подвижную сварочную губку 16 и нижнюю неподвижную губку 17. Подвижная губка 16 установлена на П-образной траверсе 18 и снабжена камерой 19 с цилиндрической поверхностью и продольным каналом, образованным наклонными плоскостями 20, расположенными под острым углом одна к другой, в котором установлен с возможностью перемещения по высоте нагревательный элемент в виде проволочной спирали 21.

3а сварочными губками расположены выбрасывающие ролики 22 и складывающий механизм 23 для укладки пакетов в стопу. Рабочие поверхности сварочных губок выполнены в виде цилиндрических концентрических поверхностей. Наклонные плоскости 20 имеют термостойкое покрытие, например, из фторопласта.

Устройство работает следующим образом.

Рулон 24 с полурукавной пленкой устанавливают на опорные ролики 2 рулонодержателя. Пленку заправляют между валками тянущего механизма 3 и подающего механизма к сварочным губкам 16 и 17.

В течение выстоя подающего механизма, который происходит в период непосредственной сварки пакета и соответствует про»ежутку времени между моментом смыкания сварочных губок и моментом их размыкания, тянущие валки механизма 3 непрерывно и равномерно подают пленку, полотно которой под действием гравитационных сил провисает между валками тянущего и подающего механизмов.

В момент размыкания губок и включения подающего механизма происходит подача в зазор между сварочными губками 16 и 17 провисающей части полотна и той части полотна, которая во время работы подаю1цего механизма продолжает непрерывно подаваться тянущим валком механизма 3.

Так как подающий механизм постоянно работает в режиме подъема и опускания прижимного валка 5 пластинами 9 подъемной гребенки 8, а подача пленочного полотна осуществляется фрикционным захватом, то между подающим валком 4 и прижимным валком 5 постоянно имеется некоторое проскальзывание пленки. Поэтому кинематической схемой установки предусмотрена выборка пленки для подачи ее к сварочным губкам на 0,005 — 0,01 длины больше, чем подает ее тянущий механизм, что позволяет одновременно использовать подающий механизм в качестве натяжного устройства и компенсатора погрешностей подачи, возникающих во время переходных процессов включения и выключения верхнего прижимного валка 5. Кроме того, подающий механизм при подаче пленки поднимает только половину веса провисающего полотна, что определяет в момент подачи минимальные инерционные силы, уменьшение которых увеличивает точность получаемых размеров пакетов.

Включение и выключение подающего механизма, частота которых соответствует производительности устройства, происходит путем подъема прижимного валка 5 пластинами 9 подъемной гребенки 8. При этом расположение в пазах, образованных торцами роликов 10 на подающем валке 4, пластин 9 против металлических центральных дорожек 13 прижимного валка 5 устраняет в месте контакта пластин с поверхностью валка выработку в виде углублений, которая неизбежно имеется при исполнении валка, обрезиненного по всей длине.

В конструкции прижимного валка 5 выработка практически исключается, так как при подъеме валка контакт пластин с его

1234206

12 фиг. 2 поверхностью происходит в районе металлических дорожек 13.

При зажиме пленки между пластинами 9 и металлическими дорожками 13 исключается ее деформирование, нарушение плоскостности и образование волн, влияющих на качественную подачу пленки под сварку и качество сварного шва.

Исполнение контактирующих удерживающих поверхностей зажимных сварочных губок 16 и 17 в виде совпадающей цилиндрической поверхности улучшает образование сварного шва в связи с появлением непосредственно в зоне сварки дополнительного натяга пленки, в результате которого улучшаются условия отделения пленки от удерживающих поверхностей зажимных сварочных губок за счет вертикально составляющих сил, возникающих от действия упругих сил натяжения пленки и стремящихся оторвать пленку от цилиндрических выпуклостей или цилиндрической вогнутой поверхности сварочных губок. Кроме того, выполнение контактирующих, удерживающих поверхностей сварочных губок по совпадающей цилиндрической поверхности улучшает и сохраняет центровку продольных пазов сварочных губок, которая может нарушиться из-за эксплуатационного износа подвижных элементов сварочного механизма, и которая необходима для обеспечения строго соосного прохождения в пазах нагревательного элемента 21. Эта необходимость диктуется тем, что в случае нарушения соосности между стенками продольного паза и нагревательным элементом 21 в момент его опускания на некоторых участках может произойти максимальное приближение нагревательного элемента к стенкам паза вплоть до его локального контакта. В обоих случаях на этих участках происходит падение сопротивления, а следовательно, и падение напряжения, влекущее местные недогревы спирали 21, которые и влияют на качество сварного шва и изделия в целом.

Исполнение в подвижной сварочной губке

l6 камеры догорания с цилиндрической поверхностью и каналом, сообщающимся с зоной сварки и образованным двумя касательными плоскостями, расположенными под острым углом одна к другой, позволяет более равномерно (по длине) догорать продуктам деструкции, более равномерно распределять тепловые потоки и за счет покрытия стенок канала камеры догорания термостойким изоляционным материалом, например фторопластом, исключает замыкание спирали 21 на корпус при ее отклонении от симметричного положения.

После сварки и размыкания сварочных губок 16 и 17 готовые изделия выбрасывающими роликами 22 подаются на механизм 23 для укладки изделий в стопу.

1234206 — 9

Вид А фиг. 3

7 фиг.Ф

Составитель Н. Елисеева

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

За каз 2708/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4