Устройство для обработки полых медицинских игл

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

GOTHA ËÈÑÒÈ×ÅÑÍÈÕ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 21 С 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" А.,, аюлрааилза (21) 3788166/25-12 (22) 25.06.84 (46) 07.06.86. Бюл. М 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии и Центральный научно-исследовательский институт гастроэнтерологии (72) А.С.Логинов, К.Д.Джалалов, l0.Е.Блок, И.В.Рискин, И.П.Ц1евченко и А.С.Титов (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 242634, кл. С 25 F 3/24, 1960. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОЛЫХ МЕДИЦИНСКИХ ИГЛ, содержащее

„„SU„„1235602 А 1 емкость для электролита и свинцовый катод, выполненный в виде пластины и установленный горизонтально на дне емкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества игл, оно имеет дополнительный цилиндрический катод, длина которого равна длине обрабатываемой части иглы, расположенный коаксиально относительно оси размещения иглы, с зазором относительно иглы, равным 10-80 радиусам иглы, .и поддон, в котором закреплены оба катода и выполнена цилиндрическая полость, являющаяся продолжением полости дополнительного катода и служащая вместе с полостью цилиндричес- кого катода емкостью для электролита.

1235602

2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности, в поддоне дополнительно выполнено по меньшей мере пять цилиндрических

М

Изобретение относится к электрохимической обработке полых изделий цилиндрической формы, н частности медицинских игл, и может найти применение в медицинской технике.

Цель изобретения — повышение качества игл, а также повышение производительности устройства °

На фиг.! изображено устройство, общий вид в разрезе, на фиг,2 — разрез А-А на фиг.l.

Устройство для обработки полых медицинских игл содержит цилиндрический катод 1, изготовленный из свинца или какого-либо освинцованного металлического материала и установленный на резьбе н поддоне 2 из электроизоляционного материала, над цилиндрической полостью 3, являющейся продолжением полости внутри катода и служа.щей, наряду с катодом 1, емкостью для электролита. Герметичность установки катода в поддоне обеспечивается с помощью прокладки 4. Возможны и другие варианты герметичного крепления катода I на поддоне 2. В центральном отверстии, предусмотренном в нижней части полости 3 поддона, установлен второй свинцовый катод 5, рабочая поверхность (голонка) которо—

ro имеет форму круглой пластины, через центр которой проходит осевая линия полости первого катода. Герметичность установки второго катода н поддоне обеспечивается с помощью прокладки 6, помещенной под головку катода и зажимаемой между плоскостями головки и поддона при завинчивании гайки 7, нанинченной на цилиндрическую часть катода 5„ снабженную резьбой.

Катод l укреплен в поддоне таким образом, чт з его полость расположена коаксиально с обрабатываемой иглой 8, полостеи, служащих емкостями для электролита, и размещено лять пар катодов и при этом цилиндрические полости сообщены между собой каналами. которая погружена в полость катода на глубину, соответствующую длине обрабатываемой части иглы. Нижний конец иглы при этом находится на одном уровне с нижним концом первого катода 1. Радиальный зазор между наружцой поверхностью иглы и ннутренней поверхностью катода 1 равен 10-80 радиусам обрабатываемой иглы. На верхI0 ний конец обрабатываемой части иглы одета резиновая муфта 9, предотвращающая местное растравливание иглы на разделе фаз воздух — электролит.

Крепление иглы внутри катодов 1 осу15 ществляется с помощью держателя 10, укрепленного на кронштейне 1! любого .известного типа °

Для обеспечения коаксиального расположения иглы внутри катода I и ус20 танонки иглы на требуемом уровне по высоте на кронштейне 11 могут быть предусмотрены фиксаторы любого известного типа (не указаны). Если устройство содержит более одной ячейки, 2 образованной катодами 1 и 5, полостями 3 поддона и иглами 8, то все катоды I, катоды 5 и металлические части держателей, имеющие электрический контакт с иглами, перемыкаются между

З0 собой токопроводами соответственно

Т,, Т и Тд. При этом держатели игл крепятся в общем кронштейне !l снабженном фиксаторами его положения по отношению к поддону.

Катоды l и 5 через амперметры и регулируемые сопротивления 12 присоединяются к отрицательному полюсу регулируемого источника тока (РИТ). Иг40 лы 8 присоединяются через держатели .0 к положительному полюсу РИТ. Полости 3 подцона сообщаются между собой через радиальные каналы 13, закрываемые снаружи заглушками 14 с

1235602 прокладками 15. В электрической цепи предусмотрены выключатели 16-18.

Устройство работает следующим образом.

Внутри полостей первых катодов 1 помещают иглы 8, укрепленные на держателях 1О. Коаксиальное расположение игл внутри катодов 1 и требуемое их расположение по высоте обеспечивается с помощью фиксатора кронштейна !

1. Полости 3 поддона 2 и полости катодов 1 заполняют электролитом до середины высоты муфт 9. При этом заполняются электролитом также и каналы 13. Замыкая выключатели 16 — 18, !5 пропускают ток в каждой ячейке между иглой 8 и внутренней поверхностью первого катода 1, а также между иг— лой 8 и рабочей поверхностью катода

5. Благодаря коаксиальному располо- 20 жению иглы 8 и катода 1 создаваемое между ними поле тока распределено равномерно и обеспечивает равномерное электрохимическое полирование поверхности иглы по всей ее длине. Поле то-25 ка, создаваемое между иглой 8 и вторым катодом 5, ориентировано вдоль оси иглы, и плотность тока возрастает вдоль иглы в направлении к катоду 5. В результате воздействия этого щ поля тока происходит конусообразная заточка конца иглы.

Регулирование скорости полирования стенки иглы н параметров заточки ее конца производится путем изменения .тока полирования, который регулируется с помощью сопротивлений 12.При необходимости заточка может быть прервана с помощью выключателя 18 без прекращения равномерного полирования О стенки иглы. Соответственно с помощью выключателя 17 может быть прервано полирование стенки без прекращения заточки конца иглы. Подбор плотности тока полирования иглы произво- 4 дится расчетным или эмпирическим пу- тем.

В качестве примера приведено устройство (фиг.2), содержащее 7 ячеек, расположенных по углам и в центре шестиугольника. Центральная ячейка может использоваться для контроля уровня электролита. Такое устройство позволяет проводить одновременную обработку 6 игл.

Смена или непрерывное обновление раствора могут проводиться путем его подачи в каналы 13. С этой целью удаляются заглушки !4 и полости устройства подключаются к линии подачи электролита ° Катоды 1 могут быть снабжены рубашками для нагрева или охлаждения электролита. Полирование стенок до получения толщины О,! мм и конусообразная заточка концов всех игл производи ся за одну операцию..

Время обработки определяется плотностью анодного тока и может составлять несколько минут, что обеспечивает высокую производительность устройства. Для проведения электрохимической обработки не требуется предварительная термическая обработка игл и может обрабатываться материал с любыми механическими характеристиками. Иглы могут обрабатываться в собранном состоянии, как описано на примере данного устройства. При необходимости.может вначале проводиться обработка капилляров и последующая сборка игл с обработанными капиллярами. При обработке игл различного диаметра изменяется лишь величина. тока полирования с таким расчетом, чтобы сохранилась плотность тока по поверхности и на затачиваемом конце иглы. Регулировка тока легко осуществляется с помощью РИТ и сопротивлений 12, Таким образом, предлагаемое устройство для электрохимической о6работки полых игл повышает эффектив— ность изготовления игл, позволяя получить их с высокой производительностью и при малых затратах труда. С

его помощью могут быть изготовлены иглы любого диаметра с требуемой малой толщиной стенки, причем материал игл может обладать высокими механическими характеристиками. Это позволяет получать иглы любых размеров и высокого качества. Кроме того, получаемые с помощью предлагаемого устройства иглы характеризуются высокой чистотой поверхности.

1235602,4- A

Составитель И.Рискин

Техред В.Кадар Корректор И.Иаксимишинец

Редактор Н.Тупица

Заказ 3041/8 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4