Способ нанесения разделительного покрытия на технологическую оснастку

 

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3620833/22-02 (22) 13.07.83 (46) 07.06.86. Бюл. Ф 21 72) В,М. Грузман, В,В. Русскина, В;А. Ельцов и И,И. Романов (53) 621,744.1(088.8) (56) Сосненко М,И. Приготовление фор мовочных и стержневых смесей. М.:

Высшая школа, 197!, с.10-15.

Авторское свидетельство СССР

В 722653, кл. В 22 С 3/00, 1978. (54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПОКРБГПИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУ10

ОСНАСТКУ для изготовления стержней, включающий подогрев состава на основе углеводородов, парафинового ряда и оснастки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения количества съемов стержней с одного покрытия, подогрев состава и технологической оснастки осуществляют до температуры кипения состава, после чего над кипящим составом в течение

8-10 мин выдерживают технологическую оснастку, обращенную рабочей поверхностью к парам кипящего состава.!

235610

Таблица 1

Изобретение относится к литейному, производству, а именно к способам нанесения разделительного покрытия на модельную оснастку.

Цель изобретения — увеличение koличества съемов стержней с одного покрытия и улучшение качества стерж" ней.

Предлагаемый способ заключается в том, что пары материала покрытия, соприкасаясь с поверхностью модель ной оснастки, конденсируются, образуя равномерный гладкий сплошной слой, при этом молекулы пара протекают во все микронеровности поверхности мо" дели, тем самым обеспечивая повышенную прочность сцепления разделительного покрытия с поверхностью модели и соответственно стойкость покрытия при многократном заполнении модельной оснастки смесью. Равномерная гладкая поверхность покрытия до мини" мума снижает коэффициент трения между смесью и моделью.

Благодаря укаэанным выше факторам число съемов между обработками увеличивается. Лучшему проникновению молекул пара в микронеровности модели способствует подогрев оснастки перед нанесением покрытия до температуры плавления материала покрытия.

При меньших температурах подогрева происходит преждевременная конденI сация паров покрытия и его молекулы не проникают глубоко в микронеровности поверхности оснастки, а при больших — конденсация паров замедляется иэ-за малого градиента температур °

Коэффициент г/cM трения

Способ нанесения покрытия

Предлагаемый (материалцерезин!

1,23 3,3!

1,54

3,7

Предлагаемый (материалпарафин) >391

Известный (материалцерезин!

«3,! >4

Известный (материалпарафин

Жидкое раэ« делительное покрытие на основе керосина с добавкой церезина

3,1

Кистью— жидкое разделительное покрытие на основе керосина с добавкой парафина

>3,1

Таблица 2

Наиболее гладким и равномерным покрытие становится при времени конденсации паров покрытия, равном 81Î мин, При меньшем времени покрытие получается недостаточно равномерным, а при большем — шероховатым.

Материал

Время нанесе ния покры" тия мин

Количество съемов между обработками

Данные, характериэуюшие способ, представлены в табл.1 — 3.

Способ обеспечивает наименьший 50 коэффициент трения и удельное сцепление с поверхностью оснастки (табл.!) .

Наибольшее число съемов между о6работками получается при времени нанесения паров, равном 8-10 мин (табл,2) 55 и температуре подогрева модели, равной температуре плавления материала покрытия (табл.3).

Церезин

16

23

3 1235610

Продолкение табл.2 т

2 3

Парафин

10

l5

Таблица 3

Темпера тура подогрева модели, ОС

Количе15 с.тво съемов между обработками

Материал

Цереэин (т.пл. 80 С) 23

40

25

60

33,1 00

30

120

140

20

Парафин (т. пл, 50 С ) 40

40

22

14

80.13 ВНИИПИ Заказ 3041/8 Тираж 757

Подписное

Произв.-полигр ° пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эти данные получены следующим об" разом. На алюминиевую подложку тремя ударами копра набивают образец жидкостекольной смеси повьппенной прилипаемости. Прочность на растяжение в сыром состоянии для этой смеси сос4 авляет 4 г/см . Следовательно, при величине удельного сцепления образца с подложкой (-„ „,11 . больше 4 г/см смесь будет прилипать к подложке.

Поэтому повторную обработку поверхности подложки разделительным составом производят после того, как превышает 4 г/см . Для определейия коэффициента трения и F 10 подложку с образцом наклоняют и фиксируют угол соскальзывания образца. определяют по формуле. где P — вес образца, г; б,р " площадь соприкосновения образца смеси и подложки.

Обработку подложки согласно предлагаемому способу осуществляют установкой ее над ванной с кипящим разделительным покрытием. Предварительно подложку подогревают.

Производственные испытания предлагаемого способа также подтвердили его преимущества, Согласно способу церезин (т.пл. 80 С) нагревают до кипе ния (до 200 С).. Над кипящим церезином устанавливают стержневой ящик.для изготовления стержней отливки "Корпус фрикционного аппарата", предварительно подогретый до 80 С, и выдерживают здесь в течение 10 мин.

После остывания ящика до комнатной температуры в нем изготовляют стержни. В качестве разделительного покрытия применяется смазка на основе керосина, которую наносят кистью.

Среднее число съемов между обработками составляет 4-5, Параллельно предлагаемому способу эти же стержни изготовляют на втором ящике, по известному способу тем же церезином..Число съемов между обработками по предлагаемому способу сос тавляет в среднем 15, а по известному — 4.

Технико †экономическ эффективность предлагаемого способа складывается из снижения трудозатрат при .изготовлении стержней и повьппения их качества.