Кристаллизатор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1235636 А1 (SD 4 В 22 D ll 07

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8cHq

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3659631/22-02, 3857932/22-02 (22) 05.10.83 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (72) A. И. Стельмах (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,% 71009, кл. В 22 D 11/04, 1947. (54) (57) 1. КРИСТАЛЛИЗАТОР для непрерывной разливки металла, содержащий формообразующую часть, выполненную из установленных в корпусе кольцевых элементов, зазоры между которыми сообщены с каналом для смазки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости кристаллизатора и качества слитка, между кольцевыми элементами установлены упругие прокладки, а нижний элемент установлен с возможностью перемещения в корпусе.

2. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что в нижней части корпуса выполнена кольцевая проточка с патрубком для подвода жидкости и в этой проточке установлен плунжер, связанный с нижним кольцевым элементом.

1235636

Составитель Б. Мальнев

Редактор А. Козориз Техред И. Бсрес Корректор, 1. Патай

Заказ 3()4211) Т .раж 757 Подписное

БНИИПИ Государственно.-о комитета < ССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, rY,— 3355,, 1Р а )у!ш!!с к а !я и а 65 ., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к системам смазки устройств для непрерывного литья заготовок.

Цель изобретения — — повышение стойкости кристалл изатора и качества слитка.

На чертеже показана схема кристаллизатора.

В корпусе 1 кристаллизатора, формообразу)оьцая часть которого выполнена из кольцевых элементов 2 с упругими прокладками

3 между ними, в нижней части предусмотрена кольцевая проточка, в которук) вставле)) плунжер 4, связанный с нижним кольцевым элементом 5. С плунжером 4 соединен патрубок 6 для подвода жидкости.

Внутренняя поверхность корпуса 1 и внешние

1IoF3ppxIfocTH кольцевых элементов 2 и 5 образу)от:)олость 7 для охлаждения кристаллизатора. В кольцевых элементах 2 соосно

1руг другу выполнены каналы 8 для подвода с Ic)3êè в зазоры между ними.

На чертеже показаны также затравка 9, слиток 10, рабочая полость 11 кристаллизатора и металлопровод 12.

Устройство работает следующим образом.

Посредством металлопровода 12 в рабочую полость 11 кристаллизатора подают жидкий металл, формирующий слиток 11, вытягиваемый посредством затравки 9. В процессе вытяжки через каналы 8 циклически подают под давлением смазку. В результате деформации упругих прокладок 3 между кольцевыми элементами 2 образуются зазоры, через которые смазка поступает на всю поверхность кристаллизатора. По окончании нагнетания смазки подают жидкость под плунжер I 5

4, сжимающий упругие прокладки 3 и кольцевые элементы 2 и выдавливающий смазку из зазоров на формообразующие поверхности. Далее цикл повторяется.

Изобретение обеспечивает равномерность подачи смазки и исключает ее задержку в зазорах.