Устройство для производства изоляционных древесно- волокнистых плит

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1235746 и 4 B 29 С 43 22!

®Ъ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; ":Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3691300/29-12 (22) 10.01.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности и Обоянский экспериментальный завод древесных плит (72) В. И. Бирюков, А. М. Бондарев, Т. П. Иванова, А. П. Шалашов, И. В. Пучило и А. А. Синюгин (53) 674.817-41 (088.8) (56) Ребрин С. П., Мерсов E. Д., Евдокимов В. Г. Технология древесно-волокнистых плит. — М.: Лесная промышленность, 1971.

Берсенев А. П., Перимкин И. П., Черемисин А. А., Морозов Н. И. Плитные материалы из древесных частиц на синтетических смолах. Изд-во литературы по строительству, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 1108668, кл. В 29 С 43/22, 29.08.83. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащее узел подачи массы, щелевидный патрубок, камеру с участками формования и упрессовки ковра, образованную двумя перфорированными, расположенными под углом одна к другой, бесконечными сетками, прессовые, натяжные и сеткоправильные валы, отличаюи ееся тем, что, с целью сокращения времени сушки, снижения материалоемкости и повышения качества плит, оно имеет средство для образования на ковре выступов и впадин, выполненное в виде закрепленных на одной из сеток гибких профилирующих элементов, а сеткоправильный вал этой сетки выполнен с кольцевыми канавками, расположенными напротив гибких профилирующих элементов.

1235746

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических потоках производства древесно-волокнистых плит мокрым способом.

Цель изобретения — сокращение времени сушки, снижение материалоемкости и повышение качества плит.

На фиг. 1 показаны плиты, поперечное сечение; на фиг. 2 — схема устройства; на фиг. 3 — - вид А на фиг. 2.

Устройство для производства изоляционных древесно-волокнистых плит содержит узел 1 подачи массы, щелевидный патрубок 2, камеру 3 с участками формования и упрессовки ковра, образованную двумя перфорированными, расположенными под углом одна к другой, вертикально ориентированными плитами 4, охваченными двумя бесконечными сетками 5, прессовые 6, натяжные 7 и сеткоправильные 8 валы. Устройство имеет средство для образования на ковре выступов и впадин, выполненное в виде закрепленных на одной из сеток гибких профилирующих элементов 9, а сеткоправильный вал 10 этой сетки выполнен с кольцевыми канавками, расположенными против гибких профилирующих элементов.

Устройство также имеет перфорированный вал 11 узла подачи массы, переливную перегородку 12, средство 13 для перевода ковра в горизонтальное положение (склиз).

Устройство работает следующим образом.

Древесную массу направляют в узел 1 подачи, где производят дефлокуляцию при помощи вращающегося перфорированного вала 11, при этом необходимый уровень массы создают путем соответствующей установки переливной перегородки 12. Затем по о

2о

25 зю

35 щелевидному патрубку 2 массу подают в камеру 3, где происходит удаление воды через перфорацию плит 4. При этом на сетках 5 откладывается слой волокон, которые в определенном месте камеры формирования (этот участок называется участком формования) соединяются и образуют ковер. При движении сеток между сужающимися плитами 4, т. е. на участке упрессовки, ковер обезвоживается, после прохождения между валами 6 ковер переводят в горизонтальное положение при помощи склиза 13. Как формование, так и упрессовка ковра происходят под воздействием гибких профилирующих элементов 9, поэтому ковер, а затем и плита, имеют одинаковую плотность в любом ее сечении. Гибкие профилирующие элементы, закрепленные на сетках, движутся по впадинам сеткоправильного вала 10, что обеспечивает стабильность расположения сеток.

Наличие значительно большей поверхности плит приводит к сокращению времени сушки за счет увеличения поверхности испарения влаги, а следовательно, позволяет увеличить производительность линии.

Последующая склейка полученных изоляционных плит в двухслойную панель позволяет получить хорошие физико-механические показатели изоляционного материала при значительном снижении расхода материалов (плотность снижается от 340

lo 120 кг/M при достаточных с точки зрения эксплуатации значениях предела прочности при изб.ибе).

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет снизить материалоемкость производства и сократить время сушки, т. е. повысить производительность линии.

1235746

Составитель Ю. Кляпин

Редактор А. Шишкина Техред И. Верее Корректор Т. Колб

Заказ 2972/! 5 Тираж б40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4