Электролит меднения стали

 

ССНОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 С 25 Р 3/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Щ(Pw, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /",, И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15-45 (21) 3754839/22-02 (22) 07.05.84 (46) 07,06.86. Б л. № 21 (72) Г.Л.Маркелова, Т.А.Ситникова, Г.И.Рубанченко, Л.П.Руднева и H.À.Ñeíèíà (53) 621.357.7:669.38(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 183002, кл. С 25 D 3/38, 1964.

Авторское свидетельство СССР № 846602, кл. С 25 D 3/38, 1978. (54)(57) 3JIEKTP0JIHT NEgHEHHH содержащий сернокислую медь, молочную кислоту и дополнительные комлек„„Я0„„1236008 А f сообраэователи, î t л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения блеска и эластичности покрытий, уменьшения их шероховатости и интенсификации процесса, но в качестве дополнительных комплексообразователей содержит малеиновую кислоту и кобальтинитрит натрия при следующем соотношении компонентов, г/л.

Сернокислая медь 15-80

Молочная кислота 80-225

Малеиновая кислота 30-50

Кобальтинитрит натрия

1236008

Изобретение относится к области электролитического осаждения металлов, в частности к непосредственному меднению стали в кислых электролитах и может быть использовано для нане— сения медного подслоя в проце" ñå нанесения многослойных защитно-декоративных и декоративных покрытий в

Состав электролита и его свойства

Показатели электролита

Медь сернокислая, г/л

15

50

Молочная кислота, г/л

22 ;.

Кобальтинитрит натрия, г/л

24

Триполифосфат натрия, г/л

140 рН

2 з4

О

Температура, С

Плотность тока, Л/дм

0,4-4

Скорость осаждения, мкм/м

0,6

О, 10-0,8

Блеск, 7.

92

Светло-розовое покрытие

Ероющая способность по Пэну, 7

100

100

1,ICI

33 и ) ! !

66-707 в ячейке Хулла

Шероховатость покрытий, мкм

О., 2 "Ä44

0,32-0,46

0,24-0,37 0,82

252

281 299

Эластичность, балл

Иалеиновая кислота, г/л

Натрий фосфорнокислый двузамещенньй, г/л

Рассеивающая способность по Филду, 7

16икротвердость, кг/мм машиностроительной и других отраслях и ромышлен нос ти .

Пель изобретения — повьш.ение блеска и эласти.- ности покрытий, уменьшение их втероховатости и интенсифика— ция процесса.

Б таблице представлены состав и свойства электролита.

1236008

Продолжение таблиць»

Состав электролита и его свойства

) Показатели электролита

i 1 !

2 3

4 известный

Сталь 20 Сталь 65Г Сталь 3 Сталь 20

Материал основы

Стабильность электролита, А ч/л без перемешивания при

0 = 7А/дм

123

Толщина покрытия 912 мкм

Толщина покрытия 1520 мкм

Без покрытия

Процесс осуществляют при рН 1,!в

2,4 температуре 15-35 С и плотности тока 4-12 А/дм

Рекомендуется перемешивание электролита или качание катодной штанги.

Аноды медные М1 и М2.

При приготовлении электролита кобальтинитрит натрия растворяют в дистиллированной ваде, затем при постоянном помешивании добавляют молач— ную кислоту- и проводят реакцию при

40-50 С в течение 20-30 мин (да прекращения выделения бурых газообразных продуктов). В полученный раствор вводят предварительно растворенные в отдельных порциях воды расчетные 35 количества сульфата меди H малеиновой кислоты. Раствор фильтруют и добавляют дистиллят до требуемого объема.

Электролит не требует проработки током.

4О

Лдгезия медных покрытий оценивается методом сетки царапин и термостойкостью при180-200 С в течение 2 ч.

Вздутий и шелушения не наблюдается.

Эластичность оценивается на нриба- 4 ре "Шкала гибкости" ШГ-1, который представляет собой набор стальных стерясней определенного диаметра (20, 15, 10, 5,3 и 1),укрепленных с помощью винта на вертикальной аси. Прибор ШГ-1 слу" жит для определения прочности покры— тий на изгиб,т.е. способности покрытия не разрушаться (ломаться и трескаться) и не отставать при изгибе вокруг круглого стержня определенного диаметра.

Образцы пакрытж, нанесенных на черную жесть толщиной 0,2-0,3 мм, разрезаются на паласы 10х2 см и плавна в течение 2-3 с, изгибают вверх на

180 вокруг стержня д1 20 мм. Если после изгибания на покрытии при рассмотрении в лупу (с четырехкратным увеличением) не заметно трещин и покрытие не отслаивается, то производится изгибание в другом месте полосы вокруг стержня 4 15 мм и т.д. до тех пор, пока на покрытии не обнаружат указанные изменения.

Гибкость выражается диаметром последнего стержня, на котором покрытие остается неповрежденным. Если покрытие дает трещины или отслаивается при изгибании вокруг стержня

20 мм,полоса оценивается как "негибкая".

Назначение компонентов в предлагаемом электролите: сернокислая медь

CuS0„ — H HcH Me H; малеиновая

H0: О кислота с-сн -сн-с улучша0 "ОН ет блеск и выравнивание осаждаемых покрытий, молочная кислота

У

CH CH С

ВВОДИТСЯ В

0Н 0Н состав электролита для улучшения структуры покрытия (для уменьшения скорости контактного выделения меди на низкоуглеродистых сталях); кабальтинитрит натрия Na> tC0(N0 ) j —комплексообразователь, обеспечивает осаждение мелкокристаллических покрытий с высокой эластичностью, а также павьппает стабильность электролита.

1 3! ПС8 ную ос нову, Сост авигел; Б,;= eëàãëàçoл

Техред Л.Ceрдюкова .<орр-.ктnp B Бутяга

Редактор Л.Гратилло

Заказ 30б7/28 Тираж 615

БНИИИ Государственного комитета С"СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауи.ская нао., д, 4. 5! (опписное

Производственно-полиграфическое пзедприятие,. г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Технико-экономическая эффективность предлагаемого электролита заключается в интенсификации процесса получения высококачественных медных. покрь!Тий непосредственно на стань