Способ подготовки волокнистой массы для изготовления конденсаторной бумаги

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„,SU„„1236033

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835423/29-12 (22) 02.01.85 (46) 07.06.86, Бюл. В 21 ,(71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промьппленности .(72) И.Н. Халандовский, В.А. Ильина, Е.Е. Савицкий, Л.Н. Лаптев, Т.H. Лиске и Л.С. Горбунов (53) 676.1.02).3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 940358, кл, D 21 D 1/00, 1976.

Киселев С.С. и др, Эксплуатация и ремонт дисковых и конических мельниц. М.: Лесная промышленность, 1979, с. 72. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИС—

ТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ, включающий роспуск целлюлозы, предварительный размол

151) 4 D 21 D 1/00, D 21 Н 3/00 целлюлозной массы до степени помола о

25-35 ШР, сгущение, промывку деионизированной водой и размол до заданной степени помола, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения пробивного напряжения и прочности бумаги размол после промывки деионизированной водой прерывают по достижео нии степени помола 35 — 95 ШР и полученную массу подвергают фракционированию на фракцию со степенью помола

70-98 ШР в количестве 20-70Х от общего количества массы и на фракцию со степенью помола 20-90 IIIP в количестве 30-80Х от общего количества массы, затем размол продолжают, причем при продолжении последнего размолу подвергают только вторую из указанных фракций, после чего размолотую до заданной степени помола вторую фракцию смешивают с первой фракцией.

1236033

Образец (подго товка массы по

Образцы, отлитые из масПоказатепи известному спо собу) сы, подготовленной по предлагаемому способу 1

Масса I и, r

Пробивное напряжение, Б

512

Изобретение относится к способам подготовки массы и может найти применение в целллюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение пробивного напряжения и прочности бумаги.

Согласно предлагаемому способу

0 после размола массы до 35-95 Шl? из нее путем фракционирования вьделяют коротковолокнистую функцию в количестве 20-70Х от исходного абсолютного сухого волокна со степенью помола о

70-98 ШР, оставшуюся часть со степенью помола 20-90 ШР и смешивают с коо ротковолокнистой фракцией.

Способ осуществляют следующим образом.

После роспуска, предварительного размола, сгущения и промывки деионизированной водой массу с концентрацией 2-37 размалывают до 35-95 ШР, после чего массу подают в бассейн.

Из бассейна насосом массу направляют на фракционатор, где разделяют ее на две фракции — коротковолокнистую со степенью помола 70-98 ШР и длинноволокнистую со степенью помола,2090 ШР. Количество вьделенной коротковолокнистой фракции составляет

20-70Х от исходного абсолютного сухого волокна, поступающего на фракционирование.. Каждую из фракций подают в отдельный бассейн. Из бассейна, содержащего длинноволокнистую фракцию, массу подают на мельницы, где размалывают до 97-98 ШР, после чего ее подают в бассейн размолотой мас— сы. В этот же бассейн для смещения подают насосом коротковолокнистую фракцию, вьделенную ранее на фракционаторе. Если степень помола смеси окажется при этом меньше 97-98 Р1Р, то массу подают на мельницы для окончательного размола до 97-98 ШР.

Бумагообразующие свойства выделенной коротковолокнистой фракции достапоэтому интенсивный размол волокон лишь деструктирует их.

На размол волокон длинноволокнистой фракции затрачивается гораздо меньше электроэнергии, чем на размол массы всего потока в известном способе, Состав этой фракции rro длине волокон более равномерен, чем в исходной массе (перед размолом), что и обусловливает высокие бумагообразующие свойства как волокон этой фракции после размола, так и всей массы после смешения обеих фракций с домолом смеси до 97-98 ШР или без него„

Пример 1, Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу марки Э-l после

20 всех предварительных операций (роспуска, предварительного размола до

30 LUI?, сгущения, промывки деионизированной водой) размалывают до 95 IIIP, Фракционирование массы проводят на лабораторном фракционаторе. При фракционировании вьделяют коротковолокнистую фракцию со степенью помола

98 llll? в количестве 70Х от исходного количества абсолютно-сухого. волок30 на, Оставшуюся часть (307) размалывают от исходной степени помола 90 ШР до 98 ШР, смешивают с .вьделенной ранее коротковолокнистой фракцией и изгoTBBJIHBBNT конденсаторную бумагу.

Домол смеси, имеющей степень помола

98 ШР, не проводят. Для изготовления эталонного образца бумаги массу размалывают после всех предварительных операций до 98 ШР согласно известному способу.

В обоих случаях отливают бумагу массой 12 г/м

Сравнительные данные по качеству бумаги, массы и затратам электроэнергии представлены в табл. !. !

Т а блица 1

1236033

Продолжение табл. 1

3883

3131

Разрывная длина, м

Средняя длина волокна, дг

Затраты электроэнергии, кВт ч/т

2486

3118

Таблица 3

Показатели

Образцы, отлитые из массы, подготовленной по примеру 3

Та блица 2

Показатели

Образцы, отлитые из массы, подготовленной по пред лагаемому способу

Масса 1 м, г

Пробивное напряжение, В

430

Масса Iм,,r

3240

Разрывная длина, м

Пробивное напряжение, В

Средняя длина волокна, дг

540

Разрывная длина,м

Средняя длина волокна, дг

4012

Затраты электроэнергии, кВт ч/т

3100

Затраты электроэнергии, кВт ч/т

3050

Иэ данных табл. 1 следует,что пробивное напряжение бумаги, изготовленной из массы по предлагаемому способу, на 18Х, а разрывная длина

5 на 25Х выше, чем у бумаги, отлитой из массы, подготовленной по известному спьсобу. При этом уменьшаются на

20Х затраты электроэнергии.

Пример 2, Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу (З-I) после всех предварительных операций (при- . мер 1) размалывают до 35 ШР. При фракционировании выделяют коротко25 волокнистую фракцию.со степенью помо- ла 70 ШР в количестве 20Х от исходного количества абсолютного сухого волокна. Оставшуюся часть (80X) со степенью помола 20 ШР раэмалывают до о 30

98 ШР, смешивают с выделенной ранее коротковолокнистой фракцией. Степень помола смеси составляет 94 ШР. Смесь размалывают до 98 ШР. Качественные показатели бумаги, отлитой из массы, подготовленной по способу-эталону, соответствуют примеру 1.

Данные по качеству бумаги и затратам электроэнергии представлены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что пробивное напряжение бумаги, изготовленной из массы но предлагаемому способу на 24Х, а разрывная длина на ЗОХ выше, чем у бумаги, отлитой из массы, подготовленной по известному способу. При этом затраты электроэнергии уменьшились íà 2Х.

Пример 3. Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу после всех предварительных операций раэмалывают аналогичйо примеру I до 95 ШР. При фракционировании выделяют коротковолокнистую фракцию в количестве 85Х от исходного абсолютно сухого волокна со степенью помола 96 ШР. Оставшуюся часть (15X) со степенью помола

90 ШР раэмалывают до 98 ШР, смешивают с коротковолокнистой фракцией и изготавливают бумагу. Степень помола смеси составляет 97 .

Данные по качеству бумаги и затратам электроэнергии представлены в табл. 3.

Сравнение приведенных данных с аналогичным, представленными в табл. 1, для бумаги, масса для кото1236033

Показатели

Образцы, отлитые из массы, подготовленной по примеру 4

12

Масса 1 м, г

Пробивное напряжение, В

420

Pазрывная длина, м

3020

Средняя длина волокна, дг

Затраты электроэнергии, кВт.ч/т

2980

Сравнение приведенных данных с О аналогичными, представленными в табл. 1, для бумаги, масса для которой подготавливалась по известному способу, показывает, что качественные показатели бумаги, масса для

45 которой подготавливалась по способу, приведенному в примере 4, ниже, чем у бумаги, масса для которой подготавливалась по известному способу.

Пример 5. Сульфатную небеле- 50 ную хвойную целлюлозу марки Э-1 размалывают до 97 ШР (после всех предварительных операций), путем фракционирования выделяют коротковолокнистую фракцию в количестве 70% со степенью 55 помола 99 ШР. Оставшуюся часть (307) со степенью помола 93 ШР размалывают до 97 ШР, смешивают с коротковолокрой подготавливалась по известному способу, показывает, что качественные характеристики и расход электроэнергии почти не изменяются. 5

Пример 4. Сульфатную небеленую хвойную целлю. озу марки Э-1 после всех предварительных операций (пример 1) размалывают до 35 НР„ Путем фракционирования выделяют 107 1О от абсолютно сухого волокна со степенью помола 81 ØÐ, Длинноволокнистую фракцию со степенью помола 33 ШР размалывают до 98 ШР, смешивают с коротволокнистой фракцией. Степень помола 15 смеси 97 ШР, !

Данные по качеству бумаги, массы и затратам электроэнергии представлены в табл. 4.

Т а блиц а4 нистой фракцией. Степень помола смеси 98 ШР. Данные по качеству бумаги, массы и затратам электроэнергии представлены в табл, 5.

Таблица5

Образцы, отлитые из массы„ подготовленной по примеру 5

Показатели

Масса 1м,,г

Пробивное напряжение, В

450

Разрывная длина, м

Средняя длина волокна, дг

Затра.ты электроэнергии, кВт ч/т

3540

3540

Из табл. 5 следует, что качественные показатели бумаги, масса для которой подготавливалась по предлагаемому способу (пример 5) несколько выше, чем у бумаги, масса для которой подготавливалась по известному способу. Однако расходы энергии при этом несколько выше.

Пример 6. Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу Э-1 размалывают до 25 ШР (на стадии предразмола), путем фракционирования выделяют коротковолокнистую фракцию в количестве 20% со степенью помола 42 ШР. Оставшуюся часть (807) размалывают от степени помола 21 ШР до 98 ШР, смешивают с коротковолокнистой фракцией и домалывают смесь от 87"ШР до

98 ШР.

Данные по качеству бумаги„ массы и затраты электроэнергии представлены в табл. 6.

Та блица 6

Образцы, отлитые

Показатели из массы, подготовленной по примеру.6

Масс» 1 м, r

Пробивное напряжение, В

460

3700,Разрывная длина,м!

236033

Продолжение табл.6

Составитель А. Моносов

Редактор Н, Данкулич Техред И.Попович Корректор В. Вутяга

Заказ 3069/29 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«.Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Средняя длина волокна, дг 53

Затраты электроэн егии кВт ч/т 3840

Из табл. 6 следует, что качественные показатели бумаги, массу для которой подготавливают по предлагае5 маму способу, несколько выше, чем у бумаги, массу для которой подготавливают по известному способу. Однако расходы энергии при этом выше.