Устройство для сборки резьбовых соединений

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК II 4 B 25 В 23/14 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3819631/25-28 (22) 06.12.84 (46) 1 5.06. 86. Бюл. 11 22 (71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства предприятий

Всесоюзного производственного объединения 1Союзкорммаш (72) Н. Т. Максимович (53) 621.883(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 322264, кл. В 25 В 21/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 214422, кл. В 25 В 21/00, 1968. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЦХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее шпиндель с рабочей головкой, приводной вал и механизм предельного момента затяжки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, шйиндель и приводной вал выполнены полыми с радиальными отверстиями, рабочая головка подпружннена по оси, а механизм предельного момента затяжки выполнен в виде охватывающего шпйндель и приводной вал стакана., размещенных в радиальных

„,SU„„1237411 А1 отверстиях и взаимодействующих со стаканом пальцев, толкателя, установленного в шпинделе и периодически взаимодействующего с размещенными в его радиальных отверстиях пальцами и рабочей головкой, и размещенного в приводном валу, контактирующего с пальцами, размещенными в его радиальных отверстиях, и подпружиненного по оси конического упора, периодически воздействующего на толкатель.

12374!!

Составитель В. Торопынин

Редактор А. Лежнина Техред О.Гортвай

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3236/16 Тираж 1031

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Подпис ное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано для сборки и разборки реэьбовых соединений.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем использования при автоматическом наживлении и заворачивании многошпиндельными гайковертами в автоматических сборочных линиях.

На чертеже изображено устройство для сборки резьбовых соединений, продольный разрез.

Устройство содержит полый шпиндель

1 с радиальными отверстиями 2 и рабочей головкой 3, подпружиненной по оси пружиной 4, полый приводной вал

5 с радиальными отверстиями 6 и механизм предельного момента затяжки, выполненный в виде охватывающего шпинделя 1 и приводной вал 5 стакана 7, размещенных в радиальных отверстиях 2 и 6 и взаимодействующих

4 со стаканом 7 пальцев 8 и 9, толкателя 10, установленного в шпинделе

1 и периодически взаимодействующего с пальцами 8 и рабочей головкой 3, и размещенного в приводном валу 5, контактирующего с пальцами 9 и подпружиненного по оси пружинок 11 конического упора 12, периодически воздействующего на толкатель 10, Для обеспечения надежного взаимодействия с толкателем 10 рабочая головка 3 связана со шпинделем 1 через шарики 13 и в ней установлена поцпружиненная пружиной 14 гильза 15.

В приводном валу 5 размещен регулировочный винт 16, предназначенный для настройки.механизма предельного момента затяжки. Для захвата и удержания гайки резьбового соединения (не показана) перед ее завинчиванием в рабочей головке 3 установлена разрезная втулка 17, подпружиненная по оси пружиной 18.

Устройство для сборки резьбоиых соединений работает следующим образом.

На разрезную втулку 17 устанавли5 вают гайку реэьбового соединения (не показано). Устройство перемещают до упора втулки 17 в резьбовое соединение и на гайку устанавливают рабочую головку 3. Затем перемещают приводной вал 5 к рабочей головке 3, при этом гильза 15 воздействует на толкатель 10, который вводит в зацепление со стаканом 7 пальцы 8.

Включается привод (не показан), и вращение через приводной вал 5 и пальцы 9,, связанные со стаканом 7, передаются на шпиндель 1 и связанную с ним рабочую головку 3. Осуществляется затяжка резьбового соединения.

20 При достижении крутящего момента, на который настроен механизм предельного момента затяжки, стакан 7 утап— ливает пальцы 9, которые перемещают подпружиненный конический упор !2 до взаимодействия его с толкателем

10. Толкатель 10 под действием конического упора 12 возвращается в ис— ходное положение. Пальцы 8 утапливаются под действием стакана 7, и шпинЗО дель 1 разъединяется с приводным валом 5.

Цикл затяжки заканчивается.

Устройство снимают с реэьбового соединения. Рабочая головка 3 занимает исходное положение, а пальцы 9 под действием конического упора 12 вводятся в зацепление со стаканом 7.

Устройство готово к очередному

40,öèêëó работы.

Предлагаемое выполнение устройства для сборки резьбовых соединений позволяет использовать его на автоматических сборочных линиях, что расширяет технологические возможности устройства.