Электрический ручной рубанок

 

С01ОЭ СОВЕТСНИХ

СОф4АЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУВЛИН (5д 4 В 27 С 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ /„ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3613897/29-15 (22) 06.07.83 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента, вибраторов и строительно-отделочных машин (72) В.И.Горбатовский, Н.Н.Шрубек, 3.N.Îcìàíîâ и В.Н.Адамов (53) 694.6(088.8) (56) Патент США Ф 2894549, кл. В 27 С 1/10, 1959.

„„SU„„1237429 A i (54)(57) ЗЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУЧНОЙ РУБАНОК, включающий установленные в корпусе рабочие валы и привод, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, рабочие валы установлены с вращением в противоположные друг другу стороны, при этом вал, осуществляю- . щий попутное резание, выполнен в виде набора пильных дисков, наружный диаметр которых не превышает наружного рабочего диаметра режущих по-. верхностей другого вала.

1237429

Изобретение относится к строитель стну, в частности, к электрифицированному оборудованию для строгания деревянных полов.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема электрического рубанка; на фиг. 2 — электрический рубанок, вид сбоку„ на фиг. 3 — схема установки рабочих валов при основном применении рубанка, на фиг. 4 — то же, при применении для чистовой обработки.

Электрический рубанок содержит корпус 1, в котором установлены рабочие валы 2 и 3 с приводом от электродвигателя 4. Электродвигатель 4 через коническую шестерню 5 передает вращение коническим шестерням 6 и

7. Шестерня 6 установлена на оси 8 со шкивом 9, передающим вращение через ременную передачу 10 шкиву 11, установленному на рабочем валу 2.

Шестерня 7 установлена на осн 12 со шкивом 13, передающим вращение валу 3 через ременную передачу 14 и шкив 15.

На рабочем валу 2 закреплены .дисковые пилы !6, разделенные шайбами

17, при этом диаметр пильнь|х дисков не превышает диаметра установленных на валу 3 режущих кромок ножей 18.

На валу 2 также можно устанавливать другие режущие инструменты, напри мер абразивную шкурку.

Для настройки рубанка на толщину обрабатываемого слоя заготовки 19, а также для выбора одного из вариантов обработки в корпусе 1 установлены передняя 20 и задняя 21 опоры с соответствующими рукоятками 22 и 23 управления, а также перекпючатель 24

5 реверса привода 2.

Рубанок работает следующим o6pa-зом.

Перед началом работы рукоятками

22 и 23 управления настраивают опоры 20 и 21 на величину снимаемого слоя заготовки 19. Включают привод

4, при этом через конические шестерни 5 и 6, шкив 9, ременную передачу

10 и шкив 11 приводится во вращение вал 2. Одновременно через шестерни

5 и 7, шкив 13, ременную передачу

14 и шкив 15 приводится во вращение вал 3 в противоположную валу 2 сторону.

26

При основном использовании рубанка предусматривается совпадение вращения вала 2 по вектору резания с направлением подачи обрабатываемой заготовки, при этом осуществляется попутное резание. Дисковые пилы 16 выполняют в заготовке 19 борозды глу. биной, определяемой положением подвижных опор 20 и 21. Пилы 16, взаимодействуя с заготовкой 19, создают тягавсе усилие, которое совпадает с направлением подачи рубанка по обрабатываемой заготовке, снижая усилие подачи, необходимое для строгания поверхности заготовки ножами

18 вала 3.

Рубанок можно испольэовать для чистовой обработки поверхности,применяя на валу 2 абразивную шкурку.

1237429

Со с та ви тель К. Смирнов

Редактор А.Лежнина Техред - Г.Гербер Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3238/17 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4