Устройство для изготовления гофрированных труб из труб- заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„1238826

А1 (д11 4 В 21 D 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы 1 ° ЫА

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3829327/25-27 (22} 25.12,84 (46) 23.06.86.Бюл. N 23 (72) Ф.Г.Ермак, В.Ф.Лукашов, Г.И.Кашелевский, И.М.Глинкин и А.М.Брюханов (53) 621.774(088.8) (56) Патент ФРГ У 1303671, кл. 7с37/20, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 733?91 кл. В 21 D 15/10, 1977, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННИХ ТРУБ ИЗ ТРУБ-ЗАГОТОВОК, содержащее жестко закрепленную одним концом на станине оправку, концентрично установленные на ней неподвижную и подвижную в осевом направлении втулки с уплотнительными манжетами, размещенные соосно оправке пары гладких и профилированных полуматриц с гидроцилиндрами их смыкания, при этом гладкие полуматрицы связаны с подвижной втулкой тягами, составными по длине из двух частей, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала, оно снабжено двумя дополнительными гидроцилиндрами, установленными в местах соединения тяг, при этом одна часть каждой тяги связана с корпусом соответствующего дополнительного гидроцилиндра, а другая — со штоком, причем незакрепленный торец оправки выполнен с диаметром, соответствующим диаметру подвижной втулки.

7 Ю у

1 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных-труб.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала эа счет исключения дополнительной технологической части трубызаготовки, которая используется только для подачи и фиксации трубы-заготовки, а затем отделяется от готового иэделия и удаляется в отход.

На фиг.1 представлено устройство с установленной трубой и сведенными полуматрицами, общий вид (подвижная втулка вверху); на фиг.2 — момент раздачи среднего участка трубы после ее фиксации лолуматрицами; на фиг.3момент после формования гофра и подачи его на шаг, отход правой пары полуматриц в исходное положение (подвижная втулка внизу);на фиг.4 — фиксация трубы по отформованному месту правой фигурной лолуматрицей, при ее сведении; на фиг.5 — то же, левой фигурной полуматрицей, при ее сведении (подвижная втулка внизу).

Устройство содержит пару гладких полуматриц 1 и пару профилированных полуматриц 2, связанных со штоками

3 и 4 сдвоенных гидроцилиндров 5 осевого перемещения с полостями 6 и 7, а также с механизмами смыкания, выполненными в виде гидроцилиндров 8, на корпусе которых установлены с двух сторон планки 9 со скосами. Штоки 10 гидроцилиндров 8 связаны с

Г-образными рычагами 11, взаимодействующими с планками 9.

Устройство содержит также оправку

12 с каналами 1" и 14 подвода жидкости, а также неподвижную 15 и подвижную 16 втулки с манжетами 17. Торец оправки 12 выполнен одного диаметра с внутренним диаметром подвижной втулки lб. Кроме того, устройство содержит гидроцилиндры 18 со штоком 19 и корпусом 20, размещенные.в звене связи гладких полуматриц 1 с подвижной втулкой 16 через составные части 21 и 22 тяг.

Для ограничения перемещения полуматриц в осевом направлении предназначены упоры 23-25.

Устройство работает следующим образом. . Труба-заготовка 26 устанавливается сверху на подвижную 16 и неподвижную 15 втулки оправки 12, при этом полуматрицы 1 и 2 раскрыты (фиг,l).

38826 2

Зажим трубы на втулках осуществляется путем сближения полуматриц l и 2 механизмом смыкания.

Для этого жидкость поступает

5 бесштоковую полость гидроцили 4дра 8.

Поскольку перемещение шток-. 10 исключено рычагами 11, упирающимися в верхнюю плоскость ° àíîê 9, то перемещается корпус цилиндра и связанные

1О с ним полуматрицы 1 и 2. При смыкании полуматриц рычаги 11 скользят по

"косам планок 9 и запирают по.."туматриц, ы, После этого жидкость подается под давлением по каналу 14 к манжетам 17, уплотняющим подлежащий гофрированию участок трубы. По каналу 13 прдается жидкость, осуществляющая раздачу участка трубы (фиг.2). При подаче

2О давления в полости 7 гидроцилиндров

5 штоки 3 перемещают полуматрицы до соприкосновения с полуматрицами 2.

Одновременно составные части 21 тяг, корпус 20, шток 19 и составные части

22 тяг перемещают вниз втулку 16 с манжетой 17, При этом в полости 6 цилиндров 5 давление больше, чем в полости 7, благодаря чему полуматрицы!

2 поддерживаются на упорах 23, После осевого смыкания полуматриц 1 и 2 давление в полости 6 снимается, и полуматрицы вместе с от-. формованным гофром передвигаются на шаг гофра до упора 24, Затем механизм смыкания отводит

35 от трубы — заготовки 26 полуматрицы 1 и 2, например правые (фиг. 3) осевые полуматрицы остаются неподвижными на месте, при этом левая полуматри40 ца 2 удерживает трубу от выпадания.

Гидроцилиндр 5 разводит полуматриць|

1 и 2 в осевом направлении в исходное положение до упоров 25 и 23 (фиг.I). Одновременно в гидр цилиндр

18 (в бесштоковую полость) подается

45 под давлением жидкость ° Шток 19 с подвижной втулкой 16 остаются неподвижными, а корпус 20 с полуматрицей совершает движение вверх до упора 25. Затем механизм смыкания приcО водит правые полуматрицы 1 и 2 к тру» бе 26 (фиг.4). Правая полуматрица 2 заходит во впадину отформованного гофра, тем самым фиксирует трубу от выпадания, позволяя левым полуматрицам проделать аналогичное перемещение и зафиксировать трубу (фиг.5).

После возврата обеих лар полуматриц

1 и 2 в исходное положение и фикса1238826 ции трубы происходит возврат в исходное положение подвижной втулки 16 . путем подачи жидкости под давлением в штоковую полость гидроцилиндров 18, при этом корпуса 20 остаются неподвижными, так как усилие гидроцилиндров 5 больше усилия гидроцилиндров

18, а подвижная втулка 16 со штоком

19 возвращается в исходное положение. Жидкость в штоковых плоскостях tO гидроцилиндров 18 запирается, и цикл повторяется.

В предлагаемом устройстве при фиксации трубы-заготовки поочередно двумя полуматрицами отпадает необходимость в дополнительной части трубызаготовки, большей, чем требуется для формования гофров изделия, чем повышается коэффициент использования материала. Кроме того, упрощается изготовление дорогостоящей детали оправки, так как вместо трех глубоких отверстий в ней для подвода жидкости к манкетам достаточно выполнять два.

1238826

1238826

Составитель Л, Ткаченко

Редактор О.Юрковецкая Техред H.Ïîïîâè÷ Корректор Г.Решетник

Заказ 3328/5 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,r.Ужгород,ул.Проектная,4