Устройство для изготовления рабочих частей штампов

 

„.SU„„2404

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 К 5 20 В

37/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3797031/25-27 (22) 27.09.84 (46) 30.06.86. Вюл. В 24 (71) Горьковский автомобильный .завод. (72) С.Б.Климычев, В.П.Губин и Д.А.Калинин (53) 621.73(088.8) (56) Патент Великобритании

В 1228534. кл. В 3 F, 1967. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ ШТАМПОВ, преимущественно вытяжных, выполненных из легкоплавкого сплава, содержащее станину, ползун с приводом; ванну под расплав материала заготовки рабочих частей штампа, средства нагрева, охлаждения и создания давления, матричную плиту с рабочим отверстием под модельный элемент рабочих частей штампа, а также пуансонную плиту, о т л и ч а ю" щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости энергозатрат и расширения диапазона типоразмеров получае,мых изделий, оно снабжено упорами под модельный элемент рабочих частей штампа в виде резьбовых стержней с цилиндрическими головками, установленными по периметру рабочего отверстия матричной плиты с возможностью

\ возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пуансонной пли" ты, а торцовая поверхность головки каждого упора со стороны пуансонной g плиты сопряжена с боковой ее поверхностью по радиусу.

1240497

25

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в устройствах для изготовления штампов для вытяжки деталей из листового материала в условиях серийнбго производства.

Целью изобретения является снижение трудоемкости энергозатрат и расширение номенклатуры получаемых изделий.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления рабочих частей вытяжных штампов из легкоплавкого сплава во время его охлаждения, разрез, на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — матричная плита, вид сверху, (тонкими линиями показаны контуры модельного элемента рабочих частей штампа).

Устройство содержит станину 1,приводной ползун 2, ванну 3, оборудованную средствами нагрева 4, охлаждения 5 и создания давления в полости 6, пуансонную плиту 7 с выступающими вниз болтами 8 и матричную плиту 9.

В стенке А (фиг. 2 и 3) отверстия матричной плиты, контур которого располагается между внутренним Б и наружным В контуром фланца модели, по периметру расположены в резьбовых . отверстиях.10 упоры 11, имеющие стержень с резьбой, цилиндрическую головку с радиусом, соответствующим радиусу вытяжной кромки матрицы, и много" гранник, служающий для облегчения регулирования длины выступающей части стержня.

Устройство работает. следующим образом.

В исходном положении ползун 2 на. ходится вверху. До начала отливки штампа матричная плита 9 и модельный элемент 12 .рабочих частей штампа с литниковыми отверстиями 13 устанавливаются вне зоны устройства соосно друг другу, после чего упоры 11 вывинчиваются из отверстий 10 до касания своей головкой стенки модельного, элемента 12. Затем плита 9 устанавливается на ванну 3 с расплавом 14 материала заготовки, При опускании модельного элемента 12 в ванну.3 расплав через литниковые отверстия 13 заполняет верхнюю его полость, обтекая, таким образом, как наружную,так и его внутреннюю поверхности. Затем

55 нагнетанием сжатого воздуха в полость 6 уровень расплава s ванне поднимается до уровня верхней плоскос-. ти матричной плиты 9, а пуансонная плита 7 с выступающими болтами 8 опускается ползуном 2 до частичного погружения в расплав своей нижней плоскостью при этом болты 8 полностью погружаются в расплав. Модельный элемент 12 опускаясь в расплав, взаимодействует своей стенкой с упорами 11, заранее установленными в соответствии с ее контуром, чем обеспечивается точная фиксация модельного элемента относительно ванны 3, Расплав, поднимаясь в ванне под действием сжатого воздуха, полностью заполняет пространство между наружной стенкой Г модельного элемента 12 и стенкой А отверстия плиты 9, образуя под фланцем модельного элемента 12 продолжение верхней плоскости матричной плиты и вытяжную кромку матрицы штампа.

При этом залитые расплавом упоры 11 начинают играть роль армирующнх элементов. Модельный элемент 12 удерживается в нижнем положении в ванне за фланец при помощи механических приспособлений или магнитов (не показаны). При подаче холодной воды в трубу с отверстиями, охватывающую верхний борт ванны, начинается охлаждение расплава. Охлаждающая вода из ванны сливается в дренаж (не показан), Во избежание образования усадочных раковин во время охлаждения сплава после образования отвердевшей корки в зазоре Д (фиг. 1) между пуансонной плитой 7 и модельным элементов 12 давление воздуха в полости 6 по мере охлаждения сплава постепенно увеличивается. По окончании охлаждения в ванне образуются две сопряженные рабочие части вытяжного штампа Е и Ж. (фиг. 1), разделенные между собой модельным элементом 12 и соответствующие его форме. При подъеме ползуна 2 литники, образовавшиеся в отверстиях 13, разрываются. После удаления модельного элемента и зачистки остатков литников готовый штамп закрывается и передается на пресс двойного действия, где после установки верхней прижимной плиты (не показана) производится вытяжка деталей из листового материала в соответствии с формой изготовленного инструмента.

1240497

Риа 2 и лымиьои жю юи

Составитель В.Бещеков

Техред M.Моргентал Корректор M.IIoxo, Редактор Л.Веселовская

Заказ 3430/7 Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4