Устройство для обработки кормовых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1242101 @4 А 23 К!/00

Я» Я " 11фУ

;.И „" l3

3Я5ииР а : :"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3624602/30-15 (22) 22.07.83 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Херсонский индустриальный институт (72) К. И. Шмат и В. В. Карманов (53) 636.085.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 532371, кл. А 23 К 1/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 575079, кл. А 23 К 1/00, 1975. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТ—

КИ КОРМОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с расположенным в нем шнеком и механизм загрузки кормовых материалов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности его работы и повышения качества корма, оно имеет расположенные в одном корпусе камеры пропаривания и стерилизации корма. а шнек имеет последовательно расположенные смесительную секцию, среднюю секцию с перфорированными лопастями и последнюю по ходу движения кормового материала секцию, имеющую участок вала в виде конуса, обращенного вершиной к средней секции.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смесительная секция шнека выполнена из двух спиралей разного диаметра с правой и левой навивками, причем спираль большего диаметра имеет штифты.

124)101

Составитель В. Карманов

Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Тираж 543 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Волкова

Заказ 3633/5

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для обработки кормовых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности работы устройства для обработки кормовых материалов и качества корма.

На чертеже изображено устройство для обработки кормовых материалов.

Устройство для обработки кормовых материалов содержит регулируемый по числу оборотов привод 1, соединительную муфту 2 подшипниковую опору 3, входной патрубок 4, механизм 5 загрузки кормового материала, камеру смешивания с рабочими органами в виде наружной спирали 6 и внутренней спирали 7, имеющих взаимно противоположное направление навивки и закрепленных на одном валу, напорный резервуар 8 для воды, датчик 9 расхода, регулируемый вентиль 10, водопровод 11, форсунки 12 для ввода пара, вентиль 13, паропровод 14, шнек, который имеет последовательно расположенные секцию смесительную со спиралями 6 и 7, среднюю секцию 15 с перфорированными лопастями и последнюю по ходу движения кормового материала секцию 16, имеющую участок вала в виде конуса, обращенного вершиной к средней секции. В этой части шнек выполнен с уменьшающейся шириной винта и переменным шагом расположения витков. Устройство имеет корпус 18, трехсекционный нагревательный элемент 19, теплоизоляцию 20, защитный прозрачный кожух 21 с газо- и пароотводящим патрубком 22, подшипниковую опору 23, приемный лоток 24, уплотнительное кольцо 25, крышку 26, раму 27. В корпусе 18 имеется камера 28 пропаривания и камера 29 стерилизации корма. Спираль 6 шнека имеет штифты 30.

Устройство работает следующим образом.

Подвергаемый обработке материал, состоящий из кормов, подается через патрубок 4 и дозируется шнековым механизмом загрузки кормовых материалов на наружную спираль 6 со штифтами 30 и внутреннюю спираль 7, где кормовой материал

10 перемешивается и при необходимости увлажняется. При этом частицы кормового материала совершают возвратно-поступательные и вращательные движения до захвата их средней секцией 15 шнека, в которой кормовой материал прогревается и увлажняется паром, поступающим через форсунки 12. Перемешанный, предварительно увлажненный, прогретый кормовой материал не прерывно захватывается секцией 16 шнека и подается в межвитковое пространство между цилиндрическим корпусом 18 и перемещающимся конусом 17, где кормовой материал подвергается термической обработке и нарастающим по ходу его движения давлением. Давление на обрабатываемый кормовой материал регулируется путем изменения объема межвиткового пространства при сжатии или растяжении винта секции 16 шнека и вводом или отводом вала 17.

Нагрев корма регулируется трехсекционным нагревательным элементом 19. Пропари— ванне ведут при температуре пара 100—

150 С. Обработка давлением регулируется от 0 до требуемого по технологии при температуре нагрева кормового материала 100—

300 С,