К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3776936/23-26 (22) 27.07.84 (46) 15.07.86. Бюл. Ф 26 (72) А.A.Ìîøêèí, Л.С.Генель, С.А.Меликсетян, В.Н.Овчинников, E.Н. Заяшников, Ю.К.Воронов, И.В.Румянцев, Н.Н.Линников и В.Н.Коновалов (53) 697.946(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 980774, кл. В 03 С 3/34, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ МОКРОГО ЭЛЕКТРО-, ФИЛЬТРА, включающий сборку и монтаж осадительных полимерных электродов и отверждение их покрытия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности электродов и ускорения процесса изготовления, отверждение покрытия. осуществляют под действием электрических пробоев межэлектродного промежутка постоянным .током силой 0,15-0,25 мА на 1 м поверхности осадительных электродов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что напряжение на осадительный электрод подают таким, чтобы температура слоя покрытия составляла 0,6-0,8 от температуры плавления полимерного материала осадительнь)х электродов.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве покрытия используют материал с удельным Ж

1 электрическим сопротивлением 10

10 Ом м.

1243772

Изобретение относится к способам изготовления гаэоочистных и пыле20

Через 30 мин после нанесения покрытия на электроды последние устанавливают в корпусе электрофильтра. После установки коронирующей системы производят нагрев и отверждение нанесенного покрытия от действия электрических пробоев межэлектродного промежутка постоянным током силой 0,15 мА улавливающих аппарат ов, предназначенных для охраны воздушного бассейна и очистки технологических газов. 5

Целью изобретения является повышение надежности электродов за счет повышения прочности мест соединения и их герметичности и ускорение процесса изгбтовления электродов за 10 счет ускорения процесса отверждения.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят раскрой полимерных лент, многоканальных пластин, труб IS и т.д., удаление с их поверхности загрязнений. Затем HG столе производят сборку электродов, нанесение на них покрытия, обладающего удельным электрическим сопротивлением 10

10 Ом.м. Через 30 мин после этого производят монтаж и установку электродов в корпусе электрофильтра, где после установки коронирующих электродов производят окончательное отверж-25 дение нанесенного покрытия от действия электрических пробоев межэлектродного промежутка постоянным током силой 0,15-0,25 мА на 1 м поверхности осадительного электрода., а напря- 30 жение на осадительный электрод подают таким, чтобы температура слоя покрытия составляла 0,6-0,8 от темперавЂ” туры плавления полимерного материала осадительных электродов при времени нагрева вЂ” до окончания жизнеспособности покрытия.

Пример 1. На полимерный осадительный электрод, выполненный B виде трубок, многоканальных или плос- 40 ких пластин, наносят электропроводящее покрьггие, в качестве которого используют эпоксидную смолу с аминным отвердителем (полиэтиленамином), пластификатором (дибутилфталитом) и наполни- 45 телем (сажей) .

Удельное электрическое сопротивление модифицированной подобным образом смолы составляет 10 Ом.м при соответствующем введении сажи. на 1 м поверхности осадительных электродов, температура покрытия при этом составляет величину 0,6 (105 С) от температуры плавления полимерного материала (электропроводящего полипропилена) осадительных электродов при времени нагрева 0,3 от времени конверсии покрытия.

Пример 2. На полимерный .осадитепьный электрод, выполненный в виде трубок, многоканальных или плоских пластин, наносят электропроводящее покрытие, в качестве которого используют клей 88Н, в который ввевЂ” ден электропроводящий наполнитель.

Удельнсе электрическое сопротивление клеевого состава 10 Ом.м. Через

30 мин после нанесения покрытия на электроды последние устанавливают в корпусе электрофильтра. После- установки коронирующей снстемы производят нагрев и отверждение нанесенного покрытия от действия электрических пробоев межэлектродного промежутка постоянным током силой 0,15 мА на 1 м поверхности осадительных электродов, температура покрытия при о этом составляет величину 0,8 (140 С) от температуры плавления полимерного материала (электропроводящего полипропилена) осадительных электродов при времени нагрева 0,1 от степени конверсии клеевого состава.

Характеристики покрытия приведены в табл„ 1 вЂ” 3.

Как видно из табл. 1, при увеличении силы тока более 0,25 мА ухудшается адгезия покрытия к полимерной подложке-. При силе тока менее 0,15. возрастает время отверждения. Исследовать указанные процессы в интервалах., выходящих за пределы, указаннйе в табг . 1, не представляется возможным,, так как отверждение покрытия производится при электрических пробоях межэлектродного промежутка.

Как видно из табл. 2, при понижении температуры покрытия ниже 105 С о резко возрастает время отверждения.

Повышение температуры покрытия до температуры плавления полимерной подложки приводит к нарушению, процесса отверждения покрытия в связи с размягчением полимерной подложки.

1(ак видно из табл. 3, оптимальными величинами Я покрытия являются 10

10 Ом м. При увеличении Р выше

10 Ом м покрьггие плохо проводит

1243772 Сила тока при электрических пробоях межэлектродного промежутка, мА/м

Время от- Характеристика верждения, адгезии покрытия, ч кг/см

0,1

0,15

0,25

0,5

0,30

Таблица 2

Температурный режим обработки покрытия (при р покрытия

10" вЂ” 10 Ом м) Время отверждения покрытия,, ч о

Температура покрытия, С

Состояние поверхности полимерной подложки

87,5 (О, 5 от температуры плавления полимерного материала)

105 (0,6 от температуры плавления полимер- . ного материала) Не повреждена

Не повреждена

140 (0,8 от температуры плавления полимерного материала)

165 (1 от, температуры плавления полимерной подложки) 0,8

Отверждения не происходит в

I связи с размягчением полимерной подложки

Материал подложки размягчается

3 4 электрический ток,полученная тепловая ПреимуществоМ предлагаемого спосоэнергия аккумулируется в местах ба изготовления осадительных электроэлектрических пробоев, что приводит дов является обеспечение надежности к повышению температуры в этих местах (геРметичности) электРических Цепей до величины температуры плавления по- 5 в местах соединения отдельных узлов .лимерной подложки, а .также поврежде- (несущей балки осадительных электрониям (трещинам) при отверждении само- дов и заземляющих шин, несущей бал.го покрытия. Снижение величины у до ки и обжнмающих эту балку полимерных величины 10 (электропроводность) лент и др.), а также ускорение проприводит к черезмерному тепловому цесса изготовления электродов и рассеиванию, повышению времени отвер- электрофильтров в целом за счет ускождения покрытия. рения процесса отверждения. Таблица 1

Характеристика качества наносимого покрытия в зависимости от силы тока при электрических пробоях межэлектродного промежутка (Я покрытия 10 вЂ” 10 Ом.м) 1243772

Taблица 3

Оптимизация величины удельного электрического сопротивления (Р ) покрытия

Время отверждения покрытия, ч

Температура покрытия, С

Состояние покрытия покрытия, Ом м

165

Отверждения не происходит в связи с размягчением полимерной подложки.

Покрытие имеет трещинь .

140

150

8 7 5

Составитель Л.Юпдашева

Техред Н.Бонкало Корректор С.Черни

Редактор А.Лежнина

Заказ 3738/7 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Способ изготовления осадительных электродов мокрого электрофильтра

Похожие патенты:

Пылеуловитель // 1242244

Устройство для очистки жидкости в электрическом поле // 1242211

Способ очистки воды // 1239100

Устройство для предотвращения образования пыли при конвейерной перегрузке сыпучих материалов // 1238779

Электромагнитный сепаратор // 1230637

Магнитный сепаратор-концентратор // 1228879

Электромагнитный фильтр // 1223965

Способ электрической очистки газов от пыли // 1220195

Магнитный сепаратор для тонкого разделения жидкостно- дисперсных систем // 1219143

Электромагнитный полиградиентный фильтр для сухой очистки газа // 1217455

Способ очистки жидкости от ферромагнитных частиц и установка для его осуществления // 2104747

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки СОЖ при шлифовании, хонинговании, суперфинишировании и других технологических операциях, когда образуются ферромагнитные частицы

Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц // 2106179

Установка для очистки жидкости от ферромагнитных частиц // 2106896

Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц // 2109548

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки СОЖ при шлифовании, хонинговании, суперфинишировании и других операциях, когда образуются ферромагнитные частицы

Способ фильтрования жидкости и устройство для его осуществления // 2115459

Устройство для очистки жидкостей // 2116114

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей

Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц // 2116115

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для очистки смазочно-охлаждающих и других технологических жидкостей от ферромагнитных механических примесей

Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц // 2119374

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки СОЖ в процессе технологических операций, когда образуются мелкодисперсные ферромагнитные частицы

Способ очистки дымовых газов // 2122898

Изобретение относится к электрической очистке газов от пыли и может быть применено на предприятиях металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, горной и других отраслях промышленности

Фильтр для очистки жидкости от суспензий // 2124948

Изобретение относится к устройствам для фильтрования и может быть использовано в различных областях промышленности для очистки жидкостей от взвешенных веществ