МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в механической обработке базовых и габаритных поверхностей литых заготовок штампов, электрохимической и механической обработке гравюры и после(21) 3587383/25-27 (22) 06.05.83 (46) 15.07,86. Бюл. У 26 (72) А.А.Вакалов, С.Ç.Фиглин, В.В.Бойцов,В.В.Ландышев,Т.Т.Токпаев, В.И.Антонов и Н.А.Парамонов (53) 621.073 (088.8) (56) Кузнечно-штамповочное производство, 1982, N - 6, с.34-36. дующей ее обработке путем уплотнения поверхностного слоя пластичес ким деформированием, окончательной доводке гравюры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения стойкости штампов, уплотнение поверхностного слоя гравюры осуществляют путем создания в нем циклически изменяющихся-напряжений, равных по величине условному пределу циклической ползучести материала заготовки штампа, и прекращают его при достижении поверхностным слоем гравюры величины остаточной деформации, соответствующей значению условного предела текучести материала заготовки штампа.

1243879

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к способу изготовления штампов для горючей штамповки °

Цель изобретения вЂ” повышение 5 стойкости штампов путем уплотнения поверхностного слоя их гравюры.

Ковочные штампы во время штамповки многократно нагружаются во время штамповки и разгружаются. При этом 10 за каждый цикл, начиная с первого, претерпевают небольшую накапливающуюся от цикла к циклу пластическую деформацию, что соответствует условиям циклической ползучести. Услов- 15 ный цредел циклической ползучести является наиболее полной характеристикой предельного состояния штампа и определяет его стойкость, так как величина этого показателя у инстру- 20 ментальных материалов ниже условно,го предела текучести, В условиях циклической ползучести инструментальные материалы проявляют ускоренную ползучесть в начальный период 25 штамповки, а по мере возрастания количества нагружений и при достижении некоторой. пластической деформации (0,2-1%) резко повышают устойЧивость к ползучести, и их скорость ролзучести снижается на два порядка. Поскольку стойкость штампа опре" деляется величиной накопленной остаточной (пластической) деформации, то для повышения стойкости их необходимо подвергать перед ок. нчательной доводкой гравюры обработке давлением, равным условному пределу циклической ползучести.

Способ изготовления штампов состоит в следующем.

Исходную заготовку, полученную литьем, обрабатывают по габаритным и базовым поверхностям механическим способом. Электрохимическим методом обрабатывают предварительно гравюру штампа. После этого штамп монтируют в установке для изотермического деформирования и нагревают,цо тем- 50 пературы, при которой штамп в дальнейшем эксплуатируется. Штамп для изотермической штамповки нагревают до температуры деформации материала штампуемых изделий. Штампы, которые 55 работают в обычных условиях, т.е. не подогреваются или подогреваются незначительно, нагревают до темйературы, не превышающей температуры отпуска материала штампа.

Нагретый штамп циклически нагружают в изотермических условиях, имитируя процесс штамповки, соответствующий условному пределу циклической ползучести материала штампа. Количество циклов выбирают в соответствии с температурно-скоростными усло- виями нагружения. Нагружение прекращают при достижении остаточной (пластической) деформации порядка О, 1

1,0%. Штампы извлекают из установки для изотермического деформнрования, охлаждают и производят обдувку корундовым песком ° Затем производят обработку гравюры ручным полированием.

Пример. Заготовки штампов для изотермической штамповки заготовок лопаток из титанового сплава

ВТ 3-1 отливают из жаропрочного сплав а ЖСБ-К. Обр аб атывают б аз овые и габаритные поверхности механическим способом и электрохимическим методом предв арительно об раб атыв ают гравюру штампа. После этого штамп монтируют в установке для изотермического деформирования типа УИДИН и нагревают до температуры деформации сплава ВХ 3-1 870-900 С. Материал штампа при этой температуре имеет предел прочности 75 кгс/мм .

Одновременно в электропечи нагревают заготовку из жаропрочного сплаг. ва ЖСБ-IGI. Заготовку перед нагревом покрывают защитно-смазочным покрытием

ЭВТ-25, нагревают до температуры деформации данного сплава и деформируют в нагретом штампе до заполнения гравюры штампа металлом. После этого заготовку извлекают из штампа, охлаждают и удаляют с поверхности защитно-смазочное покрытие обдувкой корундовым песком. Заготовку после обдувки помещают в нижний штамп.

Штампы смыкают и производят выдержку, необходимую для нагрева заготовки до температуры штампов, затем производят циклическое нагружение штампа удельным усилием 30-40 кгс/мм .

Количество циклов нагружения находится в пределах 20-30 циклов, при этом остаточная деформация (проседайие гравюры штампа) для каждой половины штампа составляет 0,1-0,2 мм, или - 0,2%. Для циклического нагру12438

Составитель В.Бещеков

Редактор С.Лисина Техред В.Кадар Корректор И,Эрдейи

Заказ 3745/12 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жения штампов в изотермических условиях можно использовать также мастер-штамп, изготовленный из того же материала, что и штамп. Штампы извлекают из установки, охлаждают, производят обдувку корундовым песком

79 4 и окончательную обработку гравюры ручным полированием.

Применение изобретения по срав нению с прототипом позволяет повысить стойкость штампов при изотермическом деформировании в 3,5-4 раза.

Способ изготовления штампов для штамповки труднодеформируемых материалов

Способ изготовления формовочных и гибочных штампов // 1212683

Способ получения плакированных матриц // 1207618

Способ изготовления штамповых блоков // 1207617

Способ изготовления пластмассовых матриц // 1205982

Матрица к штампам для объемной штамповки // 1204316

Способ изготовления формообразующих инструментов // 1199419

Пуансон для пробивки отверстия с фаской и способ его изготовления // 1159694

Способ выдавливания полости в заготовке // 1148689

Штамп для выдавливания изделий с полостями // 1142210

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Способ изготовления инструмента // 2108194

Способ изготовления оснастки для штамповки // 2248258

Изобретение относится к обработке материалов давлением, предпочтительно металлов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении оснастки для процессов штамповки

Способ изготовления пуансонов для выдавливания изделий типа стакан // 2337785

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пуансонов для выдавливания изделий типа стакан с внутренним зубчатым профилем, например корпусов осколочных боеприпасов

Способ изготовления штампового блока // 2021072

Изобретение относится к горячей штамповке, в частности для изотермической штамповки металлов и их сплавов

Способ изготовления рельефных полостей формообразующего инструмента // 2025188

Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам // 2041002

Изобретение относится к машиностроению для сельского хозяйства и может быть использовано для изготовления матриц к прессам-грануляторам комбикормов и травяной муки, работающих в условиях интенсивного износа и динамических, в том числе ударных, нагрузок

Способ изготовления изделий типа инструмента с формообразующей полостью // 1248723

Способ изготовления формообразующих инструментов // 1258585

Изобретение относится к области оС аботки металлов давлением, а именно к способам изготовления формообразу101цих инструментов (штампов, прессрм), включакнцих вьщавливание рабочего рельефа мастер-пуансоном

Пуансон к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью и способ его изготовления // 1269912